氣化爐種類

團(tuán)體食堂、餐飲業(yè)專用氣化爐灶該產(chǎn)品2006年底研發(fā)成功、2007年5月推向市場(chǎng)，火力強(qiáng)勁，爐面溫度可達(dá)1000℃左右；原料不分粗細(xì)、干濕，均可使用，也可使用原煤，比直接燒煤，省煤1/3以上；該爐可用鐵板生產(chǎn)，也可以用復(fù)合材料生產(chǎn)（成本更低，每套500元左右）；通過(guò)控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應(yīng)，揮發(fā)份析出。燃燒的灶頭只需將以前的簡(jiǎn)單改裝即可；一次性投料多灶頭可以連續(xù)使用10小時(shí)以上；干凈衛(wèi)生、沒(méi)有異味，節(jié)能環(huán)保，省時(shí)、省力、省錢，是機(jī)關(guān)團(tuán)體、學(xué)校食堂、餐飲服務(wù)行業(yè)理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

秸桿汽化的原理是，生物質(zhì)（包括秸稈，據(jù)木、木柴，野草，松針樹(shù)葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)化過(guò)程，植質(zhì)中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應(yīng)條件下按照化學(xué)鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡(jiǎn)單，但是要達(dá)到氣化的目的以及從鍋爐設(shè)計(jì)角度考慮，需要達(dá)到很多要求，熱化學(xué)反應(yīng) 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)上吸式，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過(guò) 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，在氣化發(fā)生器上部 輸出燃?xì)?，下吸式是從上入料口投入，?jīng)過(guò) 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發(fā)生器的下部用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制輸入燃?xì)?，由于下吸式固定床氣化過(guò)程可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。生物質(zhì)氣化分為四個(gè)過(guò)程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過(guò)這四個(gè)階段，我們就可以讓生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為我們需要的清潔的可燃?xì)怏w，也就是木煤氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過(guò)不完全燃燒獲得的。標(biāo)準(zhǔn)的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機(jī)粉碎成 3mm-30mm的長(zhǎng)度（原料的預(yù)處理對(duì)焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發(fā)生器中，經(jīng)過(guò)干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃?xì)怏w，再經(jīng)過(guò)除塵器除塵，然后經(jīng)過(guò)噴淋凈化器，汽水分離器，過(guò)濾器，后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，才是合格的，可以使用的可燃?xì)怏w。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

生物質(zhì)氣化的凈化處理方法

生物質(zhì)氣化是指生物質(zhì)氣化原料（如秸稈、木屑、稻殼等）壓制成型或經(jīng)簡(jiǎn)單的破碎干燥加工處理后，在欠氧條件下，送入氣化爐中進(jìn)化裂解，即在一定的熱力學(xué)條件下，借助于部分空氣（或氧氣）、水蒸氣的作用，使生物質(zhì)的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應(yīng)，熱解伴生的焦油進(jìn)一步熱裂化或催化裂化為小分子碳?xì)浠衔?，獲得含CO、H2和CH4的可燃?xì)怏w并進(jìn)行凈化處理而獲得產(chǎn)品氣的過(guò)程。一些發(fā)展中國(guó)家，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展也逐步重視生物質(zhì)的開(kāi)發(fā)利用，增加生物質(zhì)能的生產(chǎn)，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，提高其利用效率。