生物質(zhì)能發(fā)電技術(shù)主要包括：直接燃燒發(fā)電技術(shù)、熱化學(xué)轉(zhuǎn)換發(fā)電技術(shù)、生物化學(xué)轉(zhuǎn)換發(fā)電技術(shù)等3種途徑。

（1）直接燃燒發(fā)電技術(shù)。是指生物質(zhì)原料送入適合的鍋爐內(nèi)燃燒，生產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽膨脹做功，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。Inertialseparator慣性分離器將氣化器得到的氣體和氣體中的灰渣分離（慣性分離）。生物質(zhì)的直接燃燒在今后相當(dāng)長的時間內(nèi)將是我國生物質(zhì)能利用的主要方式。當(dāng)前改造熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶，推廣效率可達20%～30%的節(jié)柴灶，其技術(shù)簡單、易于推廣，是效益明顯的節(jié)能措施。

（2）熱化學(xué)轉(zhuǎn)換發(fā)電技術(shù)。生物質(zhì)的熱化學(xué)轉(zhuǎn)換是指在一定的溫度和條件下，使生物質(zhì)汽化、炭化、熱解和催化液化，以生產(chǎn)氣態(tài)燃料、液態(tài)燃料和化學(xué)物質(zhì)的技術(shù)，由燃料的熱能轉(zhuǎn)換為電能的方式。

（3）生物化學(xué)轉(zhuǎn)換發(fā)電技術(shù)。指汽輪機和往復(fù)式發(fā)動機以生物化學(xué)轉(zhuǎn)換燃料作為主要的燃料來源，以發(fā)動機的動力驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的過程。目前，生物質(zhì)氣化供氣技術(shù)已經(jīng)在山東、遼寧、吉林、安徽等十幾個省市推廣開來，已經(jīng)成功氣化的生物質(zhì)包括玉米芯、玉米秸、棉柴和麥秸等。生物質(zhì)的生物化學(xué)轉(zhuǎn)換包括有生物質(zhì)-沼氣轉(zhuǎn)換和生物質(zhì)-乙醇轉(zhuǎn)換等。沼氣轉(zhuǎn)化是有機物質(zhì)在厭氧環(huán)境中，通過微生物發(fā)酵產(chǎn)生一種以為主要成分的可燃性混合氣體即沼氣，乙醇轉(zhuǎn)換是利用糖質(zhì)、淀粉和纖維素等原料經(jīng)發(fā)酵制成乙醇。沼氣發(fā)電是指汽輪機和往復(fù)式發(fā)動機以沼氣作為主要的燃料來源，以發(fā)動機的動力驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的過程。

由于生物質(zhì)發(fā)電所用的原料生物質(zhì)在生長時需要吸收二氧化碳，因此它抵消了燃燒時排放的二氧化碳，可以說利用它發(fā)電是一種無碳排放的發(fā)電，這是優(yōu)點之一。優(yōu)點之二是它發(fā)電時，由于其本身的含硫量較低，因此它的硫排放也是較低的。生物質(zhì)發(fā)電主要是利用農(nóng)業(yè)、林業(yè)和工業(yè)廢棄物為原料，也可以將城市垃圾為原料，采取直接燃燒或氣化的發(fā)電方式。優(yōu)點之三是使農(nóng)業(yè)的廢棄物得到利用，農(nóng)業(yè)的廢棄物包括秸稈、牲畜的排泄物等，這樣構(gòu)成一個循環(huán)經(jīng)濟體系。優(yōu)點之四是較低的成本，在有國家對生物質(zhì)發(fā)電補貼的情況下，生物質(zhì)發(fā)電的投資回收得到較好的保證。

采用不同的發(fā)電設(shè)備，氣化發(fā)電技術(shù)又可分為以下三類：(1)氣化氣直接作為蒸汽鍋爐的燃料燃燒，生產(chǎn)蒸汽帶動蒸汽輪機發(fā)電。這種方式在氣體成分和熱值有變化時能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，排放物污染少而且對氣體要求不很嚴格，經(jīng)過旋風(fēng)分離器除去雜質(zhì)和灰分后即可使用，不需冷卻。(2)氣化氣在燃氣輪機內(nèi)燃燒帶動發(fā)電機發(fā)電。生物質(zhì)能發(fā)電技術(shù)主要包括：直接燃燒發(fā)電技術(shù)、熱化學(xué)轉(zhuǎn)換發(fā)電技術(shù)、生物化學(xué)轉(zhuǎn)換發(fā)電技術(shù)等3種途徑。燃氣輪機必須進行相應(yīng)的改造，將熱值較低的氣化氣增壓到9.8104~29.4105Pa之間，否則發(fā)電效率較低。另外，燃氣輪機對氣化氣質(zhì)量要求高，并且需有較高的自動化控制水平，所以單獨采用燃氣輪機的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。(3)氣化氣在內(nèi)燃機內(nèi)燒帶動發(fā)電機發(fā)電。簡單的內(nèi)燃機組可單獨燃用低熱值氣化氣，也可以氣化氣、油兩用，設(shè)備緊湊，系統(tǒng)簡單，因而應(yīng)用廣泛，而且效率較高。但該種方式對氣體要求嚴格，氣化氣必須凈化并冷卻。