本母線(xiàn)機(jī)電氣控制系統(tǒng)是由強(qiáng)電邏輯控制系統(tǒng)及液壓控制電氣系統(tǒng)組成，各自獨(dú)立完成剪切、折彎、沖孔、壓麻點(diǎn)等功能。  

1.母線(xiàn)機(jī)電氣的性能指標(biāo)電源：三相四線(xiàn)380V±10% PE

電機(jī)總功率：12KW

控制電壓：AC36V   DC24V    50HZ

2.操作母線(xiàn)機(jī)前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，了解機(jī)床的操作步驟，并熟悉各按鈕開(kāi)關(guān)，腳踏開(kāi)關(guān)指示燈的作用和意義。

3.開(kāi)機(jī)前合上機(jī)器配電箱內(nèi)側(cè)面的C45開(kāi)關(guān)，將“控制電源”鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)控制板上亮紅燈，表示電源接通，然后根據(jù)工種可打開(kāi)相應(yīng)工位的控制開(kāi)關(guān)，  綠燈亮，設(shè)備進(jìn)入正常的工作狀態(tài)，在進(jìn)行來(lái)料加工時(shí)根據(jù)實(shí)際需要啟動(dòng) 腳踏開(kāi)關(guān)，工位行程到位后自動(dòng)恢復(fù)原狀（注：此功能由接近限位開(kāi)關(guān)  控制，可自行調(diào)節(jié)擋片設(shè)置您所要的工位行程）。

母線(xiàn)加工機(jī)主要對(duì)銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的操作。它由機(jī)架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機(jī)架上，液壓站置于機(jī)架內(nèi)部。那么母線(xiàn)加工機(jī)是如何順利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？帶著問(wèn)題我們一起來(lái)看一下。

　　工作流程：電機(jī)（給泵提供動(dòng)力）→泵（產(chǎn)生高壓液動(dòng)力）→電磁＋溢流閥（控制一級(jí)壓力）→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥（調(diào)節(jié)二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個(gè)油缸）→油缸（油缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)沖、剪、折加工）。

　　工作原理：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞動(dòng)力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。高壓液壓油通過(guò)單向閥送到電磁溢流閥。這時(shí)液壓油（通過(guò)溢流閥）流回油箱。電磁液流閥關(guān)閉時(shí)，產(chǎn)生級(jí)力，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥降低了液壓油的部分壓力，  然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實(shí)現(xiàn)上下或前后運(yùn)動(dòng)。

數(shù)控母線(xiàn)加工機(jī)電磁閥的處理方法

處理方法：修正接線(xiàn)錯(cuò)誤、修復(fù)或更換插頭、插座。

三、閥芯問(wèn)題：

故障現(xiàn)象1:在電磁閥所通介質(zhì)壓力正常的情況下，按下電磁閥紅色的手動(dòng)按鈕，電磁閥都沒(méi)有任何反應(yīng)（壓力介質(zhì)沒(méi)有出現(xiàn)通斷的變化），說(shuō)明閥芯一定是壞的。

處理方法：檢查介質(zhì)是否存在問(wèn)題，如壓縮空氣內(nèi)是否有很多積水（有時(shí)候油水分離器起的作用不是很大，特別是當(dāng)管路設(shè)計(jì)不良時(shí)通到電磁閥的壓縮空氣會(huì)有很多積水）、所通液體介質(zhì)是否有很多雜質(zhì)。然后清除電磁閥及管路中的積水或雜質(zhì)。如果再不行，請(qǐng)維修或更換閥芯，或者干脆把整個(gè)電磁閥全部換掉。

故障現(xiàn)象2:經(jīng)過(guò)檢查，線(xiàn)圈是原配線(xiàn)圈而且線(xiàn)圈通電時(shí)磁性正常，但電磁閥依然不動(dòng)作（這時(shí)電磁閥手動(dòng)按鈕的功能有可能是正常的），說(shuō)明閥芯是壞的。

處理方法：請(qǐng)維修或更換閥芯，或者干脆把整個(gè)電磁閥全部換掉。

至于電磁閥閥體的維修，因?yàn)榉N類(lèi)太多，而且維修繁瑣。廠家建議出現(xiàn)閥體問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。

折彎?rùn)C(jī)的組成結(jié)構(gòu)

折彎?rùn)C(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，主要由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁組成機(jī)架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，下模固定在工作臺(tái)上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動(dòng)上模向下與下模閉合實(shí)現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺(tái)和滑塊（以下簡(jiǎn)稱(chēng)三大件）是折彎?rùn)C(jī)的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)總重量的70%~80%。其強(qiáng)度和剛性直接決定機(jī)床的運(yùn)行精度、使用壽命，以及工件的精度。

1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；

 2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離（前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位）；

3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；

 4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。