廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家為什么用于墻體外面

      很多建筑的外墻上會(huì)鋪一層廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家，該磚已成為一種常用的墻頭材料。您知道這是什么原因?qū)е碌膯?？下面新甫新型建材?duì)這一問(wèn)題做一下詳細(xì)介紹吧！

　　1.廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家具有良好的隔熱性，將它用于建筑外墻，可以使我們的建筑內(nèi)部冬暖夏涼，而且冬季室內(nèi)墻面不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

　　2.該磚具有良好的隔音效果，將它用于建筑外墻，省去了隔音材料的使用，節(jié)省了建筑經(jīng)費(fèi)。

　　3.廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家有多重顏色可供選擇，紅色顯得大氣，青色顯得古樸，灰色顯得樸素，在外墻鋪設(shè)這類磚，

　　廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家因具有上述幾點(diǎn)使用優(yōu)勢(shì)，而且設(shè)計(jì)和施工技術(shù)成熟，價(jià)格低廉，雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料，但燒結(jié)磚在今后一段時(shí)間內(nèi)，仍會(huì)作為一種主要材料用于外墻鋪貼中。

多孔磚成型時(shí)該注意的事項(xiàng)！

      多孔磚對(duì)成型操作的要求比較嚴(yán)格，在生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作過(guò)程中，如果稍有疏忽，就會(huì)給成型帶來(lái)不少問(wèn)題。因此，在成型操作中應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。

1、安裝時(shí)，應(yīng)使機(jī)頭、機(jī)口、芯具和螺旋絞刀軸的中線對(duì)正，使泥流均勻。

2、對(duì)芯桿較細(xì)的多孔磚，應(yīng)先用手工把機(jī)口芯頭與芯頭之間空隙填滿泥料，使芯頭的位置固定準(zhǔn)確，以免開始擠出時(shí)，芯桿偏歪，孔洞移位。

3、試車時(shí)，開始泥料應(yīng)稍軟，待泥條開始成型，才慢慢調(diào)整成型水分，直至合適。

4、新機(jī)口或芯具剛換上時(shí)，常會(huì)不太正常，應(yīng)細(xì)心調(diào)整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

5、嚴(yán)重不勻的泥流速度，還會(huì)造成泥條裂紋，輕微時(shí)，在成型后往往不易發(fā)現(xiàn)，而在干燥和焙燒后才顯現(xiàn)出來(lái)，損失就更大了。

      檢查時(shí)，可先將擠出的泥條沿機(jī)口斷面垂直切掉，在機(jī)口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò)，擠出lm長(zhǎng)泥條，分別測(cè)量被分割開的小泥條的長(zhǎng)度，其da偏差應(yīng)不超過(guò)3～6％。如果廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家表面不小心弄上污跡，我們可以按照上述方法將這些污跡及時(shí)擦干凈，這樣才能保持磚表面潔凈，和以往一樣的美觀。否則，應(yīng)調(diào)整。出料快的部位，可把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn)，或在其后面套上一個(gè)廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來(lái)一點(diǎn)，或換上一個(gè)較短的芯頭，以減小阻力。

6、一定要均勻給料，擠泥機(jī)的泥條是被擠出來(lái)的，給料不勻或擠泥機(jī)無(wú)料可進(jìn)，就不會(huì)有泥條被擠出來(lái)。不僅如此，出不來(lái)的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉(zhuǎn)，摩擦生熱還會(huì)造成泥缸嚴(yán)重發(fā)燒、泥條開裂。所以有的磚廠說(shuō)：泥條越慢，問(wèn)題越多。

7、下班停機(jī)，要把機(jī)口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無(wú)法生產(chǎn)。短時(shí)停機(jī)，也應(yīng)在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機(jī)口，以保持濕度。

8、發(fā)現(xiàn)泥料擠不出來(lái)或局部走泥時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，以免損壞設(shè)備。

9、坯條中間開花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長(zhǎng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套個(gè)大螺帽，也可以在大刀片中部?jī)蓚?cè)各焊上一個(gè)三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動(dòng)；還可以加大機(jī)口進(jìn)料端四角向外擴(kuò)大的圓弧，以增加四角的進(jìn)泥量。我們?cè)阡佈b燒結(jié)磚時(shí)一定要嚴(yán)格按照上面的要求去執(zhí)行，這樣不僅能將磚美觀的鋪在地面上，避免磚與磚之間存在縫隙，對(duì)延長(zhǎng)磚的使用壽命也有一定的幫助作用。

10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。

11、個(gè)別孔洞開花，向四周翻出：原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面，應(yīng)將該芯頭壓進(jìn)機(jī)口，使大頭平面縮進(jìn)機(jī)口lmm。

12、泥條出現(xiàn)鋸齒裂紋：如是機(jī)口第二道內(nèi)襯鐵皮轉(zhuǎn)角處水路縫隙較大，而第三道鐵皮又沒(méi)有水，則將出現(xiàn)有水小齒裂紋。如僅是第二道鐵皮轉(zhuǎn)角處缺水，出現(xiàn)的將是無(wú)水小齒裂紋。如果哪一支角的幾道鐵皮都缺水，則將出現(xiàn)無(wú)水大齒裂紋。燒結(jié)磚的一大使用優(yōu)勢(shì)就是具有良好的環(huán)保性能，這使得它在商住樓、賓館、臨街墻面裝飾等很多領(lǐng)域被廣泛采納應(yīng)用。如是后面的幾道鐵皮缺水，而前面的一兩道鐵皮水又過(guò)多，則出現(xiàn)的將是有水大齒裂紋，且在齒凹處有大量積水。對(duì)此，均應(yīng)按其相應(yīng)位置，調(diào)整水路。

13、泥條爛角，如泥條四角都爛，且裂口，向后卷，原因是中間泥流快，四角泥流慢，應(yīng)按前述第（9）條處理。如只爛一角，則是該處芯頭超前或落后于其他芯頭太多或該角兩個(gè)邊都嚴(yán)重缺水，應(yīng)予調(diào)整。3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響，模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。如是在正常生產(chǎn)中突然爛角甚至局部泥條缺裂松散，則是該處芯架或芯桿間卡有雜物，應(yīng)清除。

14、孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚鱗裂紋：如是個(gè)別孔洞出現(xiàn)裂紋，則是該芯頭表面太粗糙或設(shè)計(jì)不當(dāng)、位置不對(duì)，應(yīng)打磨調(diào)整。如全部或大部孔洞內(nèi)部都出現(xiàn)魚鱗紋，則是泥料太干，芯頭表面都粗糙或設(shè)計(jì)有誤，應(yīng)調(diào)整成型水分、修整芯頭。（2）因不同材質(zhì)的磚塊收縮率是不同的，以此其它材料制作的磚塊不能與燒結(jié)磚混砌。如兩孔間的肋被拉出有規(guī)律的月牙形紋，裂紋已經(jīng)透穿，則是該處泥流不足，應(yīng)修磨其兩側(cè)芯頭的斜度，增大該處的泥流通道。

煤矸石燒結(jié)多孔磚洪窯的目的關(guān)乎質(zhì)量

烘窯是熱工設(shè)備從設(shè)計(jì)施工到正常生產(chǎn)運(yùn)行中間是必不可少的一項(xiàng)十分重要的準(zhǔn)備工作。烘窯與否及烘窯制度是否合理，直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命，并終影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。這種原因一般都是因?yàn)樗淼栏G火候沒(méi)有充分的燒夠，里面會(huì)的一些雜質(zhì)沒(méi)有充分的過(guò)濾，尤其是一些鐵離子單獨(dú)存在沒(méi)有進(jìn)行氧化還原的時(shí)候，就是黑色的，若我們將廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家放在窯里再燒一遍，鐵離子進(jìn)行了充分的氧化還原，就變正常了。即使窯爐工作系統(tǒng)與窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)再合理，施工質(zhì)量再好，但若不重視烘窯環(huán)節(jié)，運(yùn)行中可能會(huì)產(chǎn)生窯體開裂，導(dǎo)致窯爐氣密性差，造成壓力和溫度無(wú)法調(diào)節(jié)控制，致使生產(chǎn)極不正常。嚴(yán)重時(shí)窯體結(jié)構(gòu)變形，甚至局部垮塌，導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)失敗。

煤矸石燒結(jié)多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設(shè)計(jì)特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對(duì)煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

　　對(duì)吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質(zhì)量予以改進(jìn)和控制，以減少有害雜質(zhì)的侵蝕。

　　在隧道窯操作時(shí)，采用微正壓燒成，將零壓點(diǎn)控制在焙燒帶后段，使預(yù)熱帶到焙燒帶大部分呈負(fù)壓，煙氣在排煙機(jī)作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質(zhì)只接觸到耐火材料表面，對(duì)吊頂板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和埋設(shè)在耐火材料中的金屬構(gòu)件侵害減少，從而延長(zhǎng)隧道窯吊頂板的使用壽命。二是風(fēng)機(jī)葉輪的葉片采用單板結(jié)構(gòu)，不使用空腹葉片，單板葉片比空腹葉片的鋼板厚，耐腐蝕時(shí)間長(zhǎng)。

　　理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進(jìn)車時(shí)間穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度，對(duì)焙燒曲線合理調(diào)控，以減少溫度制度紊亂對(duì)吊頂板的損害。隧道窯操作時(shí)，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設(shè)備--隧道窯的適應(yīng)因素。在燒制廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家的時(shí)候，只有注意生產(chǎn)過(guò)程的全部情況，才能夠避免廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家出現(xiàn)黑印現(xiàn)象，從而保證銷量，大家可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容，進(jìn)行大體的了解，在以后的操作使用中能更方便自己的使用。把對(duì)設(shè)備的損害降到di，才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)和量。

　　煤矸石中的有害雜質(zhì)成分比較復(fù)雜，在隧道窯焙燒過(guò)程中揮發(fā)并伴隨煙氣對(duì)隧道窯產(chǎn)生侵害，其中，對(duì)吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作。加強(qiáng)燒結(jié)磚原料干濕配比，各種原料和內(nèi)燃料摻配應(yīng)均勻，及時(shí)清除原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。因此，改進(jìn)吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設(shè)計(jì)、加工方案，提高施工質(zhì)量，運(yùn)用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質(zhì)對(duì)隧道窯吊頂板損害的。