焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。

超聲波金屬焊接利用高頻振動(dòng)波傳遞到需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

 超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接英文注釋：Ultrasonic metalwelding，超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過長，或超聲波振幅過大會(huì)使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。

什么是定位焊？定位焊應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進(jìn)行的焊接。裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)制造過程中生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而定位焊則是裝配環(huán)節(jié)中經(jīng)常采用的方法。因?yàn)槎ㄎ缓缚p是作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此對(duì)定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應(yīng)與正式焊縫完全一致。

定位焊應(yīng)遵循如下要求：(1)定位焊的焊條原則上與產(chǎn)品焊縫相同。當(dāng)采用拉緊板對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行定位焊時(shí)，允許采用比產(chǎn)品焊縫強(qiáng)度低的低氫型藥皮焊條。(2)定位焊的焊條應(yīng)按規(guī)定烘干。(3)定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取產(chǎn)品焊縫預(yù)熱溫度上限。定位焊處預(yù)熱范圍為定位焊周圍約150mm。(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續(xù)多層多道焊。(5)避免在焊縫或結(jié)構(gòu)斷面突變處進(jìn)行定位焊。