壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有像熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)用緊固件主要介紹用螺栓、螺母及何應(yīng)用 、焊接工藝問(wèn)題及解決措施 1.1 厚板與薄板焊接 1、用熔化極氣體保護(hù)（gmaw）藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（fcaw）焊接鋼制工件工件板厚超焊機(jī)達(dá)焊接電流何進(jìn)行處理 解決焊前預(yù)熱金屬采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氣體或焊炬工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理預(yù)熱溫度150～260℃進(jìn)行焊接焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱目防止焊縫區(qū)域冷卻快使焊縫產(chǎn)裂紋或未熔合 2、需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊薄金屬蓋焊接較厚鋼管進(jìn)行焊接能確調(diào)整焊接電流能導(dǎo)致兩種情況：防止薄金屬燒穿減焊接電流能薄金屬蓋焊接厚鋼管。

金屬焊接檢驗(yàn)為了保證金屬焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量所采取的檢驗(yàn)措施?？煞秩齻€(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。

焊前檢驗(yàn)  包括：

(1)原材料檢驗(yàn)。包括被焊金屬質(zhì)量檢驗(yàn)和焊接材料檢驗(yàn)。對(duì)于被焊金屬，根據(jù)金屬材料的型號(hào)、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)加以鑒定，同時(shí)還須作外部檢驗(yàn)和抽樣復(fù)核，以檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)差錯(cuò)。對(duì)于沒(méi)有出廠證或新使用的材料，必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。對(duì)于焊絲，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分校核、外部檢查和直徑測(cè)量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹和油污等。對(duì)于焊條，首先檢查其外表質(zhì)量，然后檢驗(yàn)其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能是否符合要求，焊接金屬性能是否合格。對(duì)于焊劑，檢驗(yàn)其顆粒度、水分及焊接性能。焊劑要與焊絲配合使用才能保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能，焊接不同種類的鋼材，或不同的性能要求，要采用相應(yīng)的焊劑配合。

(2)焊件備料檢查。焊件備料是從投料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)劃線、標(biāo)記移植、下料、坡口加工和坡口及其邊緣清理，各工序均須檢驗(yàn)合格。

(3)焊件裝配檢查。裝配質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，焊件裝配檢查包括：零件位置，焊縫位置，坡口形狀和尺寸，坡口的清理質(zhì)量，裝配工藝(錯(cuò)邊量、預(yù)熱、裝配順序、定位焊縫質(zhì)量、裝配件材質(zhì))等。

(4)其他工作的檢查，包括焊工資格的檢查，焊接電源的檢查，焊接工具的檢查，焊接環(huán)境的檢查等。

什么是定位焊？定位焊應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進(jìn)行的焊接。裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而定位焊則是裝配環(huán)節(jié)中經(jīng)常采用的方法。因?yàn)槎ㄎ缓缚p是作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此對(duì)定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應(yīng)與正式焊縫完全一致。

定位焊應(yīng)遵循如下要求：(1)定位焊的焊條原則上與產(chǎn)品焊縫相同。當(dāng)采用拉緊板對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行定位焊時(shí)，允許采用比產(chǎn)品焊縫強(qiáng)度低的低氫型藥皮焊條。(2)定位焊的焊條應(yīng)按規(guī)定烘干。(3)定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)取產(chǎn)品焊縫預(yù)熱溫度上限。定位焊處預(yù)熱范圍為定位焊周圍約150mm。(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續(xù)多層多道焊。(5)避免在焊縫或結(jié)構(gòu)斷面突變處進(jìn)行定位焊。