工藝流程：

1、靜電噴涂工藝原理

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

2、預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)法垢。

刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。

保護(hù)（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。

預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過(guò)大，否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)的安全，要及時(shí)調(diào)整好粉末靜電噴涂系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)，如：高壓靜電噴槍電壓參數(shù)，粉末噴涂總空氣量參數(shù)、噴粉量參數(shù)，噴涂距離參數(shù);烘烤的溫度與時(shí)間的參數(shù)等。

噴槍的轉(zhuǎn)度也很重要，一般旋風(fēng)式噴槍轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，而旋杯式噴槍的轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)/分。若兩支噴槍不在同一平面作業(yè)時(shí)，相隔可以一些。噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時(shí)應(yīng)特別注意粉量適當(dāng)，不宜過(guò)大，否則下面會(huì)產(chǎn)生堆積。為了提高靜電噴涂的效率，常常同時(shí)使用兩支或兩支以上的噴槍進(jìn)行噴涂。此時(shí)因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質(zhì)量，所以，兩支噴槍的間距至少1米。

自動(dòng)化噴涂加工有什么特點(diǎn)：自動(dòng)化噴涂加工生產(chǎn),適用范圍廣主要用于五金、塑膠、鋁合金、鎂合金、玻璃制品、家電、消費(fèi)品等領(lǐng)域。塑膠外殼噴涂加工是涂裝加工中較為普遍的一種,噴涂加工車(chē)間環(huán)境需要達(dá)到萬(wàn)級(jí)以上,噴涂設(shè)備有噴、噴漆室、調(diào)漆室、固化爐/烘干爐,噴涂加工中的主要問(wèn)題是噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧及揮發(fā)出來(lái)的溶劑對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染,不利于人體健康,又浪費(fèi)涂料。全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)設(shè)備可根據(jù)客戶(hù)需求,生產(chǎn)耐高溫、耐磨檫、耐酒精等產(chǎn)品。自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)、節(jié)約人力、節(jié)約涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn),減少?lài)娖釙r(shí)漆霧對(duì)環(huán)境的污染。嘉興氟碳噴涂加工施工報(bào)價(jià)噴涂加工備用粉桶以備換粉時(shí)使用，可有效提高勞動(dòng)效率。