1、焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業(yè)環(huán)境中存在、物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和事故。

2、在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認真檢查是否留有火種。

3、氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和發(fā)生器的安全裝置。

4、氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。

5、、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。

6、在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補時，置換不，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類：熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧不被氧化，避免形成缺欠；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。

通過對焊接的規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強烈氣流，會在切割鋼板熔化的瞬間，在切割邊緣“吹”起一圈隨機形成的肌理。這種隨機效果的形成過程，帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下，必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾，可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極弧焊。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，五金焊接加工定做，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

焊接的質(zhì)量還取決于所采用的母材和填充材料。并非所有的金屬都能焊接，不同的母材需要搭配特定的助焊劑。不同鋼鐵材料的可焊性與其本身的硬化特性成反比，硬化特性指的是鋼鐵焊接后冷卻期間產(chǎn)生馬氏體的能力。鋼鐵的硬化特性取決于它的化學(xué)成分，如果一塊鋼材料含有較高比例的碳和其他合金元素，它的硬化特性指標就較高，因此可焊性相對較低。要比較不同合金鋼的可焊性，可以采用以一種名為當量碳含量的方法，它可以反映出不同合金鋼相對于普通碳鋼的可焊性。例如，鉻和釩對可焊性的影響要比銅和鎳高，而以上合金元素的影響因子比碳都要小。合金鋼的當量碳含量越高，其可焊性就越低。如果為了取得較高的可焊性而采用普通碳鋼和低合金鋼的話，產(chǎn)品的強度就相對較低——可焊性和產(chǎn)品強度之間存在著微妙的權(quán)衡關(guān)系。1970年發(fā)出的高強度低合金鋼則克服了強度和可焊性之間的矛盾，這些合金鋼在擁有高強度的同時也有很好的可焊性，使得它們成為焊接應(yīng)用的理想材料。