一種脫硫脫硫廢液提鹽批發(fā)裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝的制作方法

  脫硫廢液提鹽批發(fā)裝置以某鋼廠脫硫廢液為原料，經(jīng)催化氧化后，分離出單質(zhì)硫，液體加入活性炭脫色后過濾，濾液送入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，達到工藝要求后送入離心機分離出硫酸銨，濾液送入結晶釜，控制結晶條件，達到工藝要求后送入離心機，分離出硫酸銨，液體返回儲罐。經(jīng)化驗結果表明，此工藝生產(chǎn)的脫硫廢液提鹽批發(fā)中含氮量≥20.5%（干基），硫酸銨含量≥98%（干基）；脫硫廢液中鹽的回收率在98%以上。技術人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

  隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對美好環(huán)境的需求日益增長，國家環(huán)保政策的日趨嚴格。許多焦化企業(yè)為滿足國家政策的要求，紛紛建設了脫硫廢液提鹽裝置，以期從脫硫廢液提鹽批發(fā)中提取高附加值的固體鹽類產(chǎn)品，從而資源化處理脫硫廢液。雖然脫硫廢液提鹽裝置生產(chǎn)的各種固體鹽類用途較廣，但是用量較少。目前，各種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品市場需求基本處于飽和狀態(tài)。由于處于買方市場，買方的選擇性較大，對脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越嚴苛。脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-和其他有毒有害離子，會給下游產(chǎn)品帶來不利影響，同時對下游廠商的設備及管道具有較強的腐蝕。

脫硫廢液提鹽批發(fā)需要解決哪些問題

  脫硫廢液提鹽批發(fā)所要解決的技術問題是提供一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝。本發(fā)明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品，提高其產(chǎn)品等級。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-。本工藝同樣適用于脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中其他離子的脫除如：氟離子和離子等，但不限于上述離子。本脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，包括如下步驟：溶解過濾：將cl-含量較高的脫硫廢液提鹽批發(fā)裝置固體產(chǎn)品加入溶解劑中溶解、過濾得到溶解液；蒸發(fā)濃縮：將溶解液進行濃縮得到濃縮液；

  脫硫廢液提鹽批發(fā)干燥分離：將濃縮液經(jīng)霧化干燥分離得到脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的尾氣；尾氣處理：干燥后的尾氣依次經(jīng)過除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過吸收液吸收后排入大氣。脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品可以是但不限于：硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉中的任一種或多種，溶解濃度低于溶解物料在溶解劑中溶解溫度下的飽和濃度。

  采用本發(fā)明的技術方案，能得到以下的有益效果：本發(fā)明的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，本發(fā)明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品，提高其產(chǎn)品質(zhì)量等級，增強脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力。

為了實現(xiàn)脫硫廢液提鹽批發(fā)做出了哪些努力

  目前國內(nèi)很多煤氣或煉焦企業(yè)對煤氣采用脫硫工藝脫硫廢液提鹽批發(fā)，由于脫硫廢液中含有硫酸根離子，有強力的殺菌效果，無法進行生化處理。所以對脫硫廢液若不處理直接排放，會造成水源嚴重污染、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣；若作為配煤用水則依然會造成二次污染，增加運行成本。如何將煤焦化工序中產(chǎn)生的脫硫廢液進行脫硫、脫處理及資源化利用一直是困擾煤氣和煉焦企業(yè)的環(huán)保難題。要脫硫廢液對環(huán)境的污染問題，必需對脫硫廢液進行深度處理。脫硫廢液中含有大量的副鹽（如硫酸銨等），是具有較高經(jīng)濟價值的無機鹽，如果能將脫硫廢液中的副鹽進行分離回收，不但降低了脫硫廢液中副鹽含量，使脫硫反應朝正方向進行，提高脫硫效率，使脫硫廢液可以循環(huán)利用，而且回收的副鹽本身也具有較高的經(jīng)濟效益。

  脫硫廢液提鹽批發(fā)技術及相關工藝通過采用濃縮分離技術，分離出脫硫廢液中的硫酸銨、硫酸銨并加以回收，對提取副鹽過程中產(chǎn)生的脫硫液副鹽根據(jù)不同濃度進行循環(huán)利用，這樣可從根本上解決脫硫廢液對環(huán)境尤其是水資源的污染，副鹽進行回收利用，直接做成工業(yè)產(chǎn)品銷售，變廢為寶；而對處理脫硫廢液后所產(chǎn)生的氨水入脫硫系統(tǒng)，全部回收。提供一種可將從脫硫廢液中提取的副鹽進行分離回收、脫硫廢液不外排、不污染環(huán)境及提高企業(yè)經(jīng)濟效益的從脫硫廢液中提取副鹽的工藝。

  為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：所述的一種從脫硫廢液中提取副鹽的工藝，實施本工藝所需的裝置包括蒸發(fā)器、蒸發(fā)室、冷凝冷卻器、氨水槽、真空泵和氨氣回收罐，以及脫硫廢液輸入管、濃縮液輸送管、冷凝液輸出管、氣液混合物輸送管、含氨蒸汽輸送管、氨水輸入管、未冷凝氨氣輸送管、氨氣輸送管、第二氨氣輸送管和氨水輸出管。