廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內(nèi)必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

       液體硅膠注射成型機加工的產(chǎn)品顯而易見，可塑性強，彈性好，因此，對注塑成型的硅膠產(chǎn)品的需求量與日俱增，由于市場中的大多數(shù)產(chǎn)品需要很好的彈性，所以，液體硅膠注射成型機制造的產(chǎn)品被越來越來多的應用于許多不同的行業(yè)—從汽車生產(chǎn)到家電制造以及生活用品，同樣也適用于行業(yè)。不斷增加的需求讓“硅膠”（LSR）成為新一代“硅橡膠”，以不斷增加之勢代替以前常用的HCR（高強度橡膠）。

        但面臨的主要挑戰(zhàn)是，硅膠必須承受所要求的-60到 300°C的涂覆溫度。這需要準確地處理低粘度雙組份硅膠，且必須遵循嚴格并且僅允許存有很小誤差的生產(chǎn)加工，只有這樣，才能確保硅膠的高彈性和靈活性。此外，對于顏色添加劑的定量及混合也尤為重要，特別是生活用品的生產(chǎn)加工，顏色均勻與否通常是產(chǎn)品是否合格的評判指標之一。所以液體硅膠注射成型機制造的硅膠產(chǎn)品是有保障的。

     硅膠機具有能一次成型外型復雜、尺寸精準或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的硅膠制品的功能，被廣泛應用于、機電、汽車、、食品文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種硅膠的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在硅橡膠工業(yè)迅速發(fā)展的今天，硅膠機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位。

然而，硅膠機經(jīng)常因為使用不當導致各種各樣的問題出現(xiàn)，影響生產(chǎn)。

    選擇什么類型的品牌廠家液態(tài)硅膠硫化成型機比較靠普

一：市場液態(tài)硅膠硫化成型機注射成型機械的形式多種；

立式液態(tài)硅膠硫化成型機，注射成型機

立式液態(tài)硅膠硫化成型機注射成型機

 向下合模，可有單滑板和雙滑板兩種機型可選，雙滑板可同時安裝一上模兩下模，使得市場效率更高。機器設(shè)有滑板滑出結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)更加便捷、安全。立式機將模具豎直方向開合更加適用于硅膠包鑲件的包膠產(chǎn)品生產(chǎn)。