塑料黑色母粒在日常使用中會(huì)出現(xiàn)一些擴(kuò)散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來(lái)看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當(dāng)；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機(jī)本身塑化效果差；

以上問(wèn)題的處理方法就是：充分?jǐn)嚢琛囟日{(diào)整適當(dāng)、更換色母或原材料、更換其他機(jī)臺(tái)生產(chǎn)、調(diào)整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動(dòng)LDPE樹脂復(fù)配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍(lán)色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動(dòng)的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動(dòng)樹脂添加比例為40%以上時(shí)，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍(lán))，即說(shuō)明高流動(dòng)復(fù)配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)使用EMI-100產(chǎn)品，借鑒上述高流動(dòng)LDPE的研究結(jié)論，將為ABS專用色母粒帶來(lái)質(zhì)量的提高。

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（3）有助于減少塑料制品的色差  色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計(jì)量相對(duì)誤差較小，有助于減少著色時(shí)的色差。

（4）勞動(dòng)條件較好  采用色母粒著色，著色劑已和載體等在助劑結(jié)合并制成粒狀，在計(jì)量以及拌合加工時(shí)，均不會(huì)飛揚(yáng)故不致污染環(huán)境，較之干法著色，大大改善了勞動(dòng)條件。

（5）調(diào)換顏色十分方便  采用色母粒著色，不會(huì)污染拌合設(shè)備，在調(diào)換顏色時(shí)，可以省掉清潔拌合設(shè)備的工作，較之干法著色和糊狀著色劑著色，有省時(shí)省工的優(yōu)點(diǎn)。

珠光色母粒是能夠產(chǎn)生珠光光澤的色母粒。其光學(xué)特性是由于色母粒粒子呈片狀并有很高的折射性而產(chǎn)生的。干涉色母粒是一種特殊的珠光色母粒。這種色母粒中的顏色是由光的干涉作用而不是光的吸收作用產(chǎn)生的，這些色母粒呈現(xiàn)出珠光和閃光色。珠光光澤柔和而有層次。