色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

通用色母粒、專用色母粒和多功能色母粒：

   通用色母粒指用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的 PE）作為載體，可以適用于除其載體樹脂之外其他樹脂的著色。通用色母粒相對來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，適用于要求不高的制品。

造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。又如，使用含80％玻璃纖維母粒來生產(chǎn)增強(qiáng)熱塑性塑料制品，比買進(jìn)含20％玻璃纖維增強(qiáng)粒料來生產(chǎn)增強(qiáng)制品，成本約降低一半。2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。3.可節(jié)省大量電能用色母著色的產(chǎn)品不會(huì)褪色嗎？沒有jue對不褪色的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

目前，我國色母粒產(chǎn)量達(dá)到100萬噸左右，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。我國于上世紀(jì)70年代中期開始開發(fā)色母粒，北京化工大學(xué)在國內(nèi)開展了色母粒的研發(fā)工作，八十年代中期又通過引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，使得中國色母粒行業(yè)有了長足的進(jìn)步。

色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。ABS等各項(xiàng)塑膠制品中，如PE，塑膠袋，注塑，擠塑等產(chǎn)品，可焚化處理的環(huán)保塑熱性塑膠母料的一些物理指標(biāo)：外觀：近似新塑料粒型的賀型顆粒，大小可根據(jù)用戶要求而定密度：1。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

顏料的耐熱溫度及時(shí)間的檢驗(yàn)方法有以下幾種：

（1）    著色塑料在180度下分別塑煉5、10、15、20min，觀察其色調(diào)的變化。

（2）    著色塑料分別在220度、200度、180度、160度下塑煉5min比較其色調(diào)的變化。

（3）    著色塑料用柱塞式注塑機(jī)，分別在180度、230度、250度、280度的溫度，注塑周期為10min條件下，觀察其色澤變化，或色差值=3時(shí)的溫度稱之為耐熱度。

以上測試試樣與標(biāo)準(zhǔn)GB250-84評定變色用灰色樣卡對比第五級為好，色澤不變。