軸承齒輪用于連接齒輪和軸承，是在機械個體中被廣泛應(yīng)用的零件部份。

    齒輪加工這一加工工藝的目地是得到合適之后齒輪鉆削加工的強度和為^終熱處理做機構(gòu)提前準備，以合理降低熱處理形變。常用齒輪鋼的原材料一般 為20CrMnTi,一般的淬火因為受工作人員、機器設(shè)備和自然環(huán)境的危害較為大，促使產(chǎn)品工件制冷速率和制冷的勻稱性無法操縱，導致強度散差大，合金成分不勻稱，立即危害金屬材料鉆削加工和^終熱處理，促使熱形變大而沒有規(guī)律性，零件品質(zhì)控制不了。

    因此，選用等溫過程淬火加工工藝。實踐經(jīng)驗證明，選用等溫過程淬火合理更改了一般淬火的缺點，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)靠譜。

    高壓高壓齒輪泵齒輪都連軸整體齒輪，齒輪齒坯一般都采用模鍛件。由于鍛件加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工廠采用精密鍛件，選用粗細為軸頸尺寸加余量棒料，將其間局部加熱敏粗到齒輪毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齒坯，這樣既節(jié)能、節(jié)材，又減少加工工時。

    齒輪加工為了更好地達到高精度齒輪加工的準確定位規(guī)定，齒坯的加工所有選用加工中心，應(yīng)用機械設(shè)備夾持不重磨車床車刀，完成了在一次夾裝下直徑、內(nèi)孔及直徑加工同歩進行，既保證了內(nèi)螺紋與內(nèi)孔的平整度規(guī)定，又確保了大批齒坯生產(chǎn)制造的規(guī)格離散變量小。進而提升 了齒坯精度，保證了之后齒輪的加工品質(zhì)。此外，加工中心加工的效益高還大大減少了機器設(shè)備總數(shù)，合理性好。變位齒輪訂購

    心孔深度兩心孔間距離一般齒輪泵生產(chǎn)都大批量生產(chǎn)，泵齒輪所有機加工工序都以兩個心孔作為加工基準。為了簡化機床調(diào)整，使加工操作方便，齒輪心孔到軸頸端面深度兩個心孔之間距離應(yīng)嚴格控制，并要加工工序設(shè)置用檢測工具進行檢查。變位齒輪訂購

    齒輪加工軸向剃齒技術(shù)性以其高的效益，設(shè)計方案齒型、齒向的修型規(guī)定便于完成等優(yōu)點被廣泛運用于大批汽車齒輪生產(chǎn)制造中。企業(yè)自1995年技改項目購入西班牙企業(yè)用型軸向剃齒機至今，在此項技術(shù)性上早已運用完善，加工品質(zhì)平穩(wěn)靠譜。

    齒輪加工做法中基礎(chǔ)的是齒加工，可是，除開齒加工之外，傳動齒輪的制做也有別的的方法，依據(jù)原材料的不一樣，他們的做法也不盡相同。

    傳動齒輪的調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵是在齒加工后開展?；蛟S，在傘齒輪加工前，以便去除傳動齒輪毛胚內(nèi)部工作壓力而做的正火處理另說了。傳動齒輪的齒要傳送務(wù)必具有必須很大的力的抗壓強度，關(guān)鍵是強度和延展性。