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珠海吹膜黑色母粒廠家報(bào)價(jià),順鑫隆塑膠顏料

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-28 14:29  






在色母粒生產(chǎn)中,纖維色母粒對(duì)技術(shù)及原材料要求較高,而色母粒生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生也是緣于丙綸纖維的著色。國(guó)內(nèi)纖維色母粒年產(chǎn)總量已達(dá)2.6噸,占色母??偖a(chǎn)能的10%。由此可見(jiàn),色母粒這種為解決丙綸著色難題所發(fā)明的技術(shù)在塑料著色領(lǐng)域得到了更為廣泛的應(yīng)用。原料趨多元化

分散劑是色母粒中為顏料提供浸潤(rùn)、分散、穩(wěn)定作用的助劑,中國(guó)色母粒市場(chǎng)分散劑主要采用聚乙烯蠟,有聚合型、裂解型、副產(chǎn)物型。用聚合技術(shù)生產(chǎn)的低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯,以霍尼韋爾為代表的一些國(guó)外公司主要供應(yīng)聚合型產(chǎn)品。







電線色母粒吹膜黑色母粒

中國(guó)色母粒行業(yè)目前呈現(xiàn)出南強(qiáng)北弱、東強(qiáng)西弱的態(tài)勢(shì),年產(chǎn)能力大于1000噸的生產(chǎn)廠家是行業(yè)發(fā)展的支柱。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有色母粒生產(chǎn)企業(yè)250余家,其中50余家大型企業(yè)產(chǎn)能超過(guò)總產(chǎn)能的60%,主要集中在廣東、江蘇、浙江、上海一帶,特別是年產(chǎn)規(guī)模1000噸以上的大型企業(yè)主要云集在南方。


母色粒造粒工藝

1. 配料 :失重計(jì)量秤

通過(guò)自動(dòng)化失重計(jì)量秤,按照產(chǎn)品配方比例,配置各種原輔材料,確保各種原輔材料比例滿足產(chǎn)品配方要求。2 .熔融擠出 雙螺桿擠出機(jī)

物料經(jīng)失重秤自動(dòng)化喂料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī),物料經(jīng)電加熱、剪切作用將混合物熔融混合,主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟,令各種添加劑均勻分散在聚合物中,并將聚合物熔體通過(guò)擠出機(jī)模頭模孔擠出。

3 .冷卻 冷卻循環(huán)水槽

利用循環(huán)水或空氣對(duì)從擠出機(jī)擠出的聚合物熔體冷卻成固態(tài)。






片材色母粒,壓片色母粒吹膜黑色母粒

塑料色母有毒嗎

塑料大部分是利用石油等化石原料提煉后的副產(chǎn)品經(jīng)過(guò)聚合作用形成的高分子聚合物。熱塑性塑料如聚烯烴系統(tǒng)的合成樹(shù)脂,是石油化學(xué)工業(yè)的直接產(chǎn)物。所謂聚烯烴塑料,是各種單體為烯烴的塑料總稱。主要品種有聚乙烯、聚丙a烯等。聚乙烯塑料,表面光滑,觸摸感覺(jué)如同石蠟,其成分亦與石蠟相似,耐腐蝕。



配色七步法

一、分析色相

調(diào)色應(yīng)遵循的原則:先調(diào)深淺,再調(diào)色相,后微調(diào)色差;深淺可以用黑白色粉以及色粉自身的濃淡還有飽和度來(lái)調(diào)配。

分析色相的步驟:

1.觀察樣品的透明度

一般分為有透明、半透明和不透明三種(也稱實(shí)色,很實(shí)色指透明度很低),透明度的調(diào)整方法有兩種,一是加大鈦白l粉,二是增加色粉的飽和度。

透明度的調(diào)整方法有兩種,一是加大鈦白l粉,二是增加色粉的飽和度。







解析高流動(dòng)樹(shù)脂對(duì)于黑色母粒生產(chǎn)的意義


通常黑色母粒使用的分散劑為小分子量添加劑,存在一定的缺陷:分散劑易揮發(fā),隨著時(shí)間的推移,分散劑會(huì)析出到產(chǎn)品表面,影響產(chǎn)品的著色或產(chǎn)生諸如油印脫墨等不良現(xiàn)象;另外,分散劑的揮發(fā)會(huì)造成制品內(nèi)部的缺陷,對(duì)制品的力學(xué)性能也會(huì)產(chǎn)生不良影響,甚至影響制品的壽命。



黑色母粒在塑料制品應(yīng)用中會(huì)有那些影響?

黑色母粒與塑料制品中有良好的兼容性,所以黑色母粒才可以長(zhǎng)期的存留在制品中,發(fā)揮其應(yīng)有的效能。不過(guò),如果黑色母粒超出其相容性范圍,就會(huì)對(duì)塑料制品產(chǎn)生的影響。例如,大量使用填料時(shí)會(huì)造成體系黏度的上升,成型加工困難,力學(xué)性能下降;阻燃劑用量較多時(shí)也會(huì)使材料力學(xué)性能明顯下降;液態(tài)助劑的加入會(huì)引起材料耐熱性能降低;大多數(shù)助劑會(huì)使透明塑料的透明性大幅下降或完全喪失透明性等。







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