1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺(jué)地對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成A、B、C三類(lèi)，以確定故障管理的重點(diǎn)。

3.采用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑機(jī)也要通過(guò)人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。

(1)物料的特性及其加入時(shí)的兒何形狀、尺寸、溫度狀況

不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，對(duì)注塑機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同的要求.

(2)口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性

由擠出機(jī)工作圖可知，口模特性要與注塑機(jī)螺桿特性很好地匹配，才能獲得滿(mǎn)意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的注塑機(jī)螺桿;而機(jī)頭阻力低，需與均化段螺槽較深的注塑機(jī)螺桿相配。

螺桿的均化段冷卻降溫，是因?yàn)榇硕稳哿弦蚴茌^大的揉捏、摩擦和剪切效果，發(fā)生熱量多，溫升較快，為防止物料分化才需降溫冷卻。對(duì)雙合金螺桿冷卻降溫的辦法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫操控，一直通到螺桿的均化段部位。工作時(shí)滾動(dòng)的螺桿需要特別的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路銜接，這個(gè)特別銜接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。雙合金螺桿一般是因長(zhǎng)時(shí)間磨損，螺桿與料筒的空隙過(guò)大不能正常擠出而作廢，但也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)發(fā)生的作業(yè)應(yīng)力超越強(qiáng)度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應(yīng)滿(mǎn)足必定的強(qiáng)度要求。注塑機(jī)螺桿的風(fēng)險(xiǎn)斷面一般在加料段螺紋根徑的較小的地方。