模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國(guó)內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動(dòng)攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動(dòng)化出產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動(dòng)化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動(dòng)攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動(dòng)化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹用油氣潤(rùn)滑裝置專利保障

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹申請(qǐng)通過的油氣潤(rùn)滑裝置專利，油氣潤(rùn)滑裝置替代傳統(tǒng)的油壺裝置，沒有油霧揮發(fā)，周圍環(huán)境不受污染，油和空氣兩個(gè)成分都可分別準(zhǔn)確計(jì)量，按照不同的需要輸送到每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，同時(shí)攻牙油用量少，費(fèi)用更低，油氣是沖壓模具中折彎、拉伸、沖裁所需定量潤(rùn)滑，同時(shí)能流動(dòng)的油都可以輸送，因?yàn)椴恍枰F化，因此不存在高粘度霧化困難的問題，這是一款非常實(shí)用又經(jīng)濟(jì)的噴油裝置，一臺(tái)油氣潤(rùn)滑裝置可以做到12個(gè)供油孔，為絲錐潤(rùn)滑減少熱量，延長(zhǎng)模內(nèi)攻牙機(jī)的使用壽命。這款裝置單孔模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹、多軸模內(nèi)攻牙機(jī)、倒攻模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹等機(jī)型都能配套使用。

模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹伴隨模具的發(fā)展不斷前進(jìn)

我國(guó)未來的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)，模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的"一模多腔"所導(dǎo)致模具日趨大型化，而模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹也在這時(shí)候發(fā)展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在模具的精度越來越高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求也越來越高。致使多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹特別適用于連續(xù)沖模、級(jí)進(jìn)沖模、精密沖模中。國(guó)內(nèi)不少模具 企業(yè)現(xiàn)在都摒棄了自動(dòng)攻牙機(jī)，轉(zhuǎn)向模內(nèi)攻牙技術(shù)介紹，提高自動(dòng)化程度，這是一個(gè)未來發(fā)展的趨勢(shì)。