拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用廣泛

在五金沖壓零部件生產(chǎn)中，攻牙產(chǎn)品中很多都帶有抽芽、螺紋，大部分情況我們都會先抽芽，然后再單獨(dú)用結(jié)構(gòu)進(jìn)行攻牙。但是這種效率低，同時占空間，不利于大批量快速生產(chǎn)。在這種背景下，拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)依次誕生，其主要作用是在連續(xù)模內(nèi)部留出空間，當(dāng)產(chǎn)品需要攻牙時，直接在連續(xù)生產(chǎn)的時候就實現(xiàn)了拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)，無需增加工序。能實現(xiàn)快速量產(chǎn)。

這種直接打破傳統(tǒng)工藝的拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)順勢崛起，發(fā)展多年至今已成熟穩(wěn)定，在汽車配件，家用電器、電子電器、馬達(dá)外殼，五金沖壓廠等都廣泛應(yīng)用，并得到了好評追捧。

怎么緊急處理拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)絲錐折斷的問題

在拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到在絲錐折斷的問題，在此拓樸公司根據(jù)多年來拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)的使用經(jīng)驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。當(dāng)拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。當(dāng)拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)折斷的絲錐露出工件表面只有 2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，這樣就能解決了。如果拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時，可用帶方榫的斷絲錐上擰 2 個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)這方面的問題，大家有需要都可以找拓樸，我們竭誠為您提供的咨詢服務(wù)！

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用擠壓絲錐加工解析

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向，相反會使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強(qiáng)度。

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)伴隨模具的發(fā)展不斷前進(jìn)

我國未來的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢，模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的"一模多腔"所導(dǎo)致模具日趨大型化，而拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)也在這時候發(fā)展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在模具的精度越來越高。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。致使多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)特別適用于連續(xù)沖模、級進(jìn)沖模、精密沖模中。國內(nèi)不少模具 企業(yè)現(xiàn)在都摒棄了自動攻牙機(jī)，轉(zhuǎn)向拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)，提高自動化程度，這是一個未來發(fā)展的趨勢。