壓力容器的制造工藝

1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序、無(wú)損檢測(cè)工序、開(kāi)孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。由于環(huán)境的影響，在工藝操作過(guò)程中容器的壁溫處于低溫狀態(tài)下的一種壓力容器。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

壓力容器操作責(zé)任制

壓力容器專職操作人員應(yīng)具有保證壓力容器安全運(yùn)行所必需的知識(shí)和技能。并通過(guò)技術(shù)考試達(dá)到合格。壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：

1．按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器。

2．認(rèn)真填寫操作記錄。

3．做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使壓力容器經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)。

4．經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

5．對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

6．努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能。

壓力容器選材

鋼制壓力容器用材料的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求,應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定。

① 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外,還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器鋼材的P不應(yīng)大于0.030%,S含量不應(yīng)大于0.020%。

② 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,其含碳量不應(yīng)大于0.25%。

③ 壓力容器的筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹帶、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板;換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓的公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均為主要受壓元件。

④ 焊接材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制度、檢驗(yàn)和選用.焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)保管、烘干、發(fā)放和回收制度。