有鉛錫條和無(wú)鉛錫條成從成分區(qū)別：

1、有鉛錫條成分是錫、鉛合成，一般常用的成分有Sn63Pb37。6337錫條熔點(diǎn)：183°

適用于波峰焊和手爐，經(jīng)過(guò)精選電解提純和特殊的精煉熔制特殊工藝之后，極大的除去了焊錫中的雜質(zhì)元素和微細(xì)氧化物質(zhì)，并在6337焊錫條中加入了微量的抗l氧化元素，保證焊錫制品具有極佳的品質(zhì)。

2、無(wú)鉛錫條成分由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無(wú)鉛錫條。無(wú)鉛錫條熔點(diǎn)：227°。

無(wú)鉛焊錫條殘留物是過(guò)波峰焊后出來(lái)的，好像是通過(guò)通孔出來(lái)的助焊劑。問(wèn)對(duì)PCB有無(wú)影響，如想避免此類(lèi)現(xiàn)象設(shè)備上有無(wú)調(diào)整方法，噴霧壓力和流量已經(jīng)是小值了，在小就存在噴不出來(lái)的現(xiàn)象。無(wú)鉛錫條的性能優(yōu)勢(shì)主要有：1、符合無(wú)鉛RoHS標(biāo)準(zhǔn)，而且能夠有效的減少不必要的浪費(fèi)情況。殘留物是在PCB的上表面，其出現(xiàn)的規(guī)律與板子壓錫條的量有一定的關(guān)系，壓錫越多出現(xiàn)的概率越大。

我們應(yīng)該在發(fā)售焊錫條之前，制定有條不紊的保養(yǎng)和維護(hù)工作程序。高溫焊錫條與低溫?zé)o鉛錫條的對(duì)比分析正確的使用方法和定期的檢查工作有利于保證焊錫條的品質(zhì)，尤其是焊錫條已經(jīng)發(fā)生故障時(shí)，電子焊接演示部門(mén)應(yīng)該及時(shí)采取措施，以防耽誤了焊錫條的正常工作。焊錫條焊接完成后或者是不使用電烙鐵的時(shí)候，應(yīng)該立即拔掉電源，同時(shí)因?yàn)閯倓偤附油瓿?，焊接焊錫條的烙鐵上溫度還很高，所以一定不可以用手去觸摸焊接部位，以免弄傷。根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

廣東臺(tái)錫金屬工業(yè)有限公司以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)無(wú)鉛焊錫條、高溫焊錫條、環(huán)保焊錫條、低溫焊錫條、鋁焊焊錫條、以及其它特殊用途焊錫線等產(chǎn)品。

錫條就是條形的錫焊料，被業(yè)界簡(jiǎn)稱錫條。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量大的品種；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結(jié)構(gòu)件和長(zhǎng)焊縫。是所有電子、電器等產(chǎn)品最為重要和必不可少的連接材料，全球年消耗量約10萬(wàn)噸。

常用的焊錫條成分為Sn63Pb37和Sn60Pb40，亦可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。

焊料具有以下特點(diǎn)：

一，抗l氧化作用顯著，在260±10度，靜態(tài)時(shí)氧化24小時(shí)，保持鏡面不變色。

二，靜態(tài)及動(dòng)態(tài)攪拌下產(chǎn)生渣量?jī)H為普遍焊料的1/7，焊料氧化損失少。

三，焊性、潤(rùn)濕性優(yōu)良，焊點(diǎn)圓潤(rùn)、飽滿、光亮，焊接庇點(diǎn)率低，合格率高。

四，在釬焊溫度小于450時(shí)，液態(tài)焊料表面光潔（呈銀白色），焊點(diǎn)為白色。

五，物理及機(jī)械性能符合GB3131-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。