深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動(dòng)方式：半自動(dòng)(手動(dòng)定位 自動(dòng)走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機(jī)床有：?jiǎn)巫鶚?biāo)(只有鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))、兩座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，工件可以X方向移動(dòng))、X行程、三座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，X，Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo));X行程、 Y行程、五坐標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，X，Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo))、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

單刃深孔鉆可使加工功率進(jìn)步

   長(zhǎng)期以來(lái)，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進(jìn)步。

   當(dāng)孔的深度為孔徑的許多倍時(shí)，需求選用深孔鉆削辦法進(jìn)行加工。70多年來(lái)，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。（2）數(shù)控系統(tǒng)目前數(shù)控機(jī)床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是輸入存儲(chǔ)、數(shù)控加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過(guò)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。但在實(shí)踐運(yùn)用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了快速開展。全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆的開發(fā)是刀具制作精度進(jìn)步和槽型、導(dǎo)棱規(guī)劃改善的成果。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對(duì)較小的孔，關(guān)于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對(duì)稱的麻花鉆可選用高得多的進(jìn)給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工需求不高的運(yùn)用場(chǎng)合。

   與此相反，經(jīng)過(guò)比照試驗(yàn)可以看到，單刃深孔鉆的長(zhǎng)處是鉆孔質(zhì)量較高，缺陷是可以到達(dá)的進(jìn)給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，假如進(jìn)步進(jìn)給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢(shì)。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過(guò)程中對(duì)刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤(rùn)滑的要求都非常嚴(yán)格。

目前深孔加工所面臨的主要的問(wèn)題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學(xué)合理的潤(rùn)滑方式是非常重要的，合理的潤(rùn)滑方式不僅能延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。

傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤(rùn)滑技術(shù)，多數(shù)采用大量切削液澆注來(lái)達(dá)到對(duì)鉆頭的潤(rùn)滑及冷卻，這種潤(rùn)滑方式在科學(xué)技術(shù)及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤(rùn)滑的需求，因?yàn)橐拇罅康那邢饕海⑶仪邢饕簳?huì)撒落在機(jī)器設(shè)備及工作場(chǎng)地上，對(duì)環(huán)境及人體健康都不利，另外對(duì)廢液的處理的成本也非常高。數(shù)控深孔鉆在社會(huì)生活生產(chǎn)中的運(yùn)用，從中可以發(fā)現(xiàn)這種深孔加工技術(shù)給人們的生活生產(chǎn)帶來(lái)了很大的方便。

深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)目前主要用在汽車零部件加工領(lǐng)域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工等。因?yàn)檫@些加工中多數(shù)是深孔加工，孔的數(shù)量也比較集中。介紹深孔加工的注意事項(xiàng)我們無(wú)論在加工什么都是有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，特別是針對(duì)于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項(xiàng)，希望大家可以認(rèn)真的看完我們的文章。深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時(shí)，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤(rùn)滑時(shí)讓微米級(jí)的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤(rùn)滑效果。之所以無(wú)污染，選擇油品時(shí)都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別考慮油品粘度。因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點(diǎn)要求，就可以讓深孔鉆油霧潤(rùn)滑技術(shù)充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。