槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對(duì)比優(yōu)勢(shì)

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來(lái)越受到人們的廣泛應(yīng)用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸專院髞?lái)稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時(shí)間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高一致性。

　　深孔鉆床的分類：

　　1、按照主軸布置情況可分為：

　　臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床。

　　2、按照排屑方法分類：

　　切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。

　　3、按照運(yùn)動(dòng)形式分類：

　　工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向鉆轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。

深孔鉆床操作的注意事項(xiàng)  

      深孔鉆床是一種高精度、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。

　　深孔鉆床操作的注意事項(xiàng)：

　　1、正確的開(kāi)關(guān)機(jī)次序：接通電源后等候體系啟動(dòng)畫(huà)面完整啟動(dòng)后，而后打消報(bào)警啟念頭床;關(guān)機(jī)機(jī)會(huì)床先停在合適的地位，后關(guān)斷電柜電源開(kāi)關(guān)。

　　2、機(jī)床啟動(dòng)后移動(dòng)各軸之前必需視察是否有阻礙物干預(yù)機(jī)床移動(dòng)，工作區(qū)域內(nèi)是否有漏掉的工具(如扳手)或其它物品，若正常就進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。

　　3、不得戴手套操作機(jī)床，手上有油污不得操作機(jī)床面板。

　　4、手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床之前要把進(jìn)給倍率旋到很低的檔位，先點(diǎn)動(dòng)機(jī)床，方向正確后再進(jìn)步倍率。 操作機(jī)床要十分細(xì)心