關(guān)于深孔鉆的分類描述

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

　　1、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,早用于加工管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

　　2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。

　　3、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

　　4、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn)，采用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

正確的數(shù)控深孔鉆加工的方法

   數(shù)控深孔鉆加工在固態(tài)鉆頭深孔加工的場(chǎng)合，深孔專門設(shè)計(jì)的深孔用長(zhǎng)鉆頭使用。內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。但是，深孔用長(zhǎng)鉆頭是溝長(zhǎng)·全長(zhǎng)一起長(zhǎng)工具剛性下降，所以跳動(dòng)的發(fā)需要注意。深孔用長(zhǎng)鉆頭的數(shù)控深孔鉆加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削條件的調(diào)整等加工的要點(diǎn)。以下，代表性的深孔加工的順序顯示。

1）導(dǎo)游孔加工

  導(dǎo)孔的加工，加工孔徑同徑或0.05毫米的那樣大直徑的鉆頭選定。高精度的數(shù)控深孔鉆加工，導(dǎo)游孔的精度也重要，所以導(dǎo)游孔的鉸孔加工等也有效果。

2）低轉(zhuǎn)速的插入

  導(dǎo)孔的底部將近為止，在切削旋轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，或不停止低轉(zhuǎn)速插入。

3）切削旋轉(zhuǎn)

  切削加工旋轉(zhuǎn)上升到，開(kāi)始和落實(shí)。

4）加工后

  加工結(jié)束就孔的底部開(kāi)始鉆頭放開(kāi)、低轉(zhuǎn)速的狀態(tài)為止旋轉(zhuǎn)下降后拔出。

深孔鉆床為何深受大家關(guān)注的原因

      現(xiàn)如今隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，深孔鉆加工的設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。好的刀具角度對(duì)于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。深孔鉆床通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槠噭x車泵、方向機(jī)、減震器系統(tǒng)活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內(nèi)噴式高壓冷卻，效率快、精度高。

　　1、采用高標(biāo)號(hào)樹(shù)脂砂鑄造機(jī)身，抗振性佳、精度穩(wěn)定。

　　2、配以進(jìn)口軸承的專用高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長(zhǎng)。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿副，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機(jī)對(duì)話界面。

　　5、優(yōu)良的冷卻過(guò)濾系統(tǒng)，確保產(chǎn)品加工后獲得較高的表面質(zhì)量。