臺銘告訴你深孔鉆床正確運(yùn)行五步走

 對于相關(guān)深孔鉆機(jī)床有所應(yīng)用的用戶可能有所了解，在對其使用時要想達(dá)到好的使用效果有很多因素需要注意，一初次使用用戶來講并不了解，由此小編為我們講解到使用深孔鉆床時需要考慮哪些因素？

1、要具有安全控制指示裝置，比如主軸載荷表數(shù)值、進(jìn)給速度表數(shù)值、切削液壓力表數(shù)值、切削液流量控制表數(shù)值、過濾控制器數(shù)值及切削液溫度監(jiān)測數(shù)值等。 　

2、深孔鉆床的無級調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動速度的正確控制。 　　

3、要保證鉆桿支架、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。 　　

4、保持足夠的壓力、流量還有潔凈的切削液系統(tǒng)。 　　

5、深孔鉆床的鉆頭在鉆入工件前，要時刻保證刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，得把導(dǎo)向套與工件端面保持相近的距離，既相互靠近的狀態(tài)。

描述數(shù)控深孔鉆的主要構(gòu)造

      數(shù)控深孔鉆主要構(gòu)造其實(shí)并不復(fù)雜，數(shù)控深孔鉆床身底座采用經(jīng)二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機(jī)床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進(jìn)口精密絲桿及導(dǎo)軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機(jī)上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進(jìn)口高速高壓旋轉(zhuǎn)接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現(xiàn)切削油泄漏的情況。在安裝鉆孔調(diào)試機(jī)時，保證深孔鉆鉆孔中心點(diǎn)和工件孔中心一致，這樣是可提高鉆孔質(zhì)量和保證對工件加工的準(zhǔn)確度，提高了整體鉆孔品質(zhì)。在加工工件時，高壓油通過回轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸內(nèi)孔、經(jīng)槍鉆中心到達(dá)加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)速度以及進(jìn)給數(shù)控滑臺的進(jìn)給率進(jìn)行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強(qiáng)力排屑裝置將鐵屑運(yùn)送至目的地點(diǎn)。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機(jī)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等共同組成機(jī)床的X軸；立柱部分包含Y軸伺服電機(jī)，配重系統(tǒng)等共同組成機(jī)床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機(jī)傳動裝置、Z軸伺服電機(jī)、槍鉆防抖動支承架及自動調(diào)節(jié)裝置、槍鉆導(dǎo)向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機(jī)床Z軸，即加工進(jìn)給軸。目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件，準(zhǔn)備多次改型設(shè)計(jì)的零件，需要進(jìn)行鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。深孔鉆床的主要結(jié)構(gòu)介紹深孔鉆床的擊穿其實(shí)就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設(shè)備。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；

　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．?dāng)?shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；

　　9．機(jī)床選擇功能及附件的選擇；