深孔鉆油霧潤滑

深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤滑的要求都非常嚴(yán)格。

目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。選擇科學(xué)合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質(zhì)量與加工效率。

傳統(tǒng)深孔鉆加工中使用的潤滑技術(shù)，多數(shù)采用大量切削液澆注來達(dá)到對鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學(xué)技術(shù)及資源優(yōu)化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因?yàn)橐拇罅康那邢饕?，并且切削液會撒落在機(jī)器設(shè)備及工作場地上，對環(huán)境及人體健康都不利，另外對廢液的處理的成本也非常高?；_部分包含主軸及電機(jī)傳動裝置、Z軸伺服電機(jī)、槍鉆防抖動支承架及自動調(diào)節(jié)裝置、槍鉆導(dǎo)向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機(jī)床Z軸，即加工進(jìn)給軸。

深孔鉆油霧潤滑技術(shù)目前主要用在汽車零部件加工領(lǐng)域：比較突出的是曲軸油孔加工、發(fā)動機(jī)箱體加工等。因?yàn)檫@些加工中多數(shù)是深孔加工，孔的數(shù)量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術(shù)在此能夠發(fā)揮很大的空間。加工時，只要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧顆粒到達(dá)切削表面達(dá)到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時都是選擇干凈環(huán)保的油品，還要特別考慮油品粘度。因?yàn)橛推返恼扯戎苯記Q定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因?yàn)闅庠磯毫Υ笮∫彩怯绊懹挽F形成的重要因素。不過，不應(yīng)追求規(guī)模數(shù)量型投資擴(kuò)張，而是應(yīng)追求質(zhì)量效益型戰(zhàn)略投資擴(kuò)張。在實(shí)際應(yīng)用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點(diǎn)要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術(shù)充分的發(fā)揮作用。獲得更高的加工效率及加工質(zhì)量。

隨著近年來工業(yè)的迅速興起，槍鉆機(jī)床逐漸代替普通機(jī)床，相信大家也不在對它陌生了。其實(shí)，槍鉆機(jī)床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。相信工作人員只要做到了以上5個要點(diǎn)，就可以有效的防止深孔鉆生銹。下面為大家介紹槍鉆機(jī)床系統(tǒng)的獨(dú)特性質(zhì)：

　　1、機(jī)床采用臥式T字形布局，結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小。

　　2、工作臺底座與機(jī)床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

　　3、進(jìn)給運(yùn)動部件為滾動導(dǎo)軌，滾珠絲杠，數(shù)控程序控制，運(yùn)動平穩(wěn)。

　　4、鉆桿主軸電機(jī)矢量變頻調(diào)速，無級變速，可加工孔徑范圍廣。

　　5、油溫自動冷卻，自動排屑濾屑。

　　6、機(jī)床局部防護(hù)，操作安全，外觀整潔美觀。

　　7、導(dǎo)向套氣動頂緊工件，自動化程度高。

　　8、所有加工動作均為數(shù)控控制，一鍵完成。

滑裝置。

戰(zhàn)略經(jīng)營整合 　　 　　

企業(yè)戰(zhàn)略整合是指機(jī)床企業(yè)在綜合分析目標(biāo)企業(yè)情況后，將目標(biāo)企業(yè)納入其戰(zhàn)略之內(nèi)，使目標(biāo)企業(yè)的所有資源服從機(jī)床企業(yè)的總體戰(zhàn)略以及為此所作的相應(yīng)安排與調(diào)整，使目標(biāo)企業(yè)的各業(yè)務(wù)單位之間形成一個相互關(guān)聯(lián)、互相配合的戰(zhàn)略體系，從而取得戰(zhàn)略上的協(xié)同效應(yīng)的動態(tài)過程。（4）測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機(jī)床在線檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。

企業(yè)只有重視資源的整合，成功完成并購后資源的整合，才能真正實(shí)現(xiàn)并購的初衷。需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，在并購后對被并購企業(yè)整合存在很多障礙，尤其是意識形態(tài)障礙，如經(jīng)營理念障礙、企業(yè)文化障礙等，這些軟資源整合比硬資源整合難度更大。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件，準(zhǔn)備多次改型設(shè)計(jì)的零件，需要進(jìn)行鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。CNC系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運(yùn)算器、控制器和總線組成。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；

　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．?dāng)?shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；

　　9．機(jī)床選擇功能及附件的選擇；