簡單介紹深孔鉆加工槍鉆的基本參數有哪些

深孔鉆機床廠家臺銘談線切割機床的操作加工技巧

線切割機床的操作加工技巧：為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進行，其具體做法與技巧如下：

一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質量，這可依照以下步驟進行。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。旋轉式典型結構：轉軸1通過法蘭盤與機床主軸連接，并通過鉆桿接頭5與鉆桿8連接帶動鉆頭旋轉。

深孔鏜刀特色：

臺銘深孔鏜刀

①CBM精密微調精鏜刀適用于精切削鏜孔，鏜孔范圍18-204mm均可搭配選用。

②調整刻度每格調整尺寸為直徑0.002mm。

③精密導程螺絲位于內部，不受切削，磨耗，生銹等影響，具有內部潤滑，精準耐用。

④內藏式水孔，刀尖直接冷卻，刀片壽命長。

⑤刀片座由齒形結合結構固定，切削穩(wěn)定，加工范圍廣泛。

⑥更換刀片座即可進行正向或反向鏜孔加工。

淺談決定深孔鉆床的效率的因素

 深孔鉆床的操作比較方便靈活，具有高精度、高速度、、高可靠性的特點，我們可以進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。我們一定要根據說明進行正確操作，從而使其為我們達到更高的操作效果，對于深孔鉆床的使用比較關心的便是其加工效率，其中包括切削速度和進給速度，切削速度是根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。進給速度：根據加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。典型結構：帶負壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉和不旋轉兩種形式，分別用于刀具旋轉和工件旋轉兩種加工方式。

1) 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。

2) 在該深孔鉆鏜床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。

3) 根據用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉,刀具高速旋轉，提高加工效率。