深孔加工的分類 :

 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法．１ 按加工方式分類 （１） 實(shí)心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運(yùn)動形式分類 （１） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動 (例如.模具類機(jī)床) （３） 工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動. (例如.軸類機(jī)床) （４） 工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進(jìn)入. (例如,槍鉆) （２） 內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進(jìn)入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類 （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)．

深孔鉆床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動，伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃。高性能的深孔鉆孔加工洞深可以打開，又具有良好的加工方面得到的特征。

深孔鉆床加工中如何提高加工工件的精度呢？下面我們詳細(xì)給大家介紹下：

1.    加強(qiáng)導(dǎo)向以減小鉆孔偏斜

2.    恰當(dāng)添加鉆頭鋒角，可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

3.    改動鉆頭視點(diǎn)和刀齒寬度，有必要確保徑向合力一直壓向?qū)驂K，允許違背導(dǎo)向塊方向。徑向力既不行太小，也不行太大。太小的徑向力會使鉆頭導(dǎo)向削弱，簡單發(fā)生振動；主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》3。太大的徑向力簡單破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此疑問。

深孔鉆床實(shí)際應(yīng)用中的五大優(yōu)良性能

深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。

設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中具有以下五大的特性：

　　1、整機(jī)鑄件采用米漢納鑄鐵，并經(jīng)過時效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好。

　　2、三坐標(biāo)深孔鉆床采用進(jìn)口高剛性、高精度絲桿，加工時提供更強(qiáng)大扭力，更加耐用。

　　3、三坐標(biāo)進(jìn)給驅(qū)動均采用伺服馬達(dá)及驅(qū)動器，并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動平穩(wěn)，無背隙，同時其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性，可實(shí)現(xiàn)快速移動。

　　4、主軸采用強(qiáng)力馬達(dá)，可滿足高低速的加工需求，并配自動油冷系統(tǒng)，確保加工時處于恒溫狀態(tài)。

　　5、操作系統(tǒng)采用臺灣系統(tǒng)，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。