閥桿的常用材料

1、銅合金：一般選用牌號(hào)有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱(chēng)壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門(mén)。

2、碳素鋼：一般選用A5、35鋼，經(jīng)過(guò)氮化處理，適用于公稱(chēng)壓力小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門(mén)。A5鋼適用于溫度不超過(guò)300度的閥門(mén)；35鋼適用于溫度不超過(guò)450度的 。注：實(shí)路線(xiàn)證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問(wèn)題，應(yīng)避免采用。閥桿密封面磨損經(jīng)研磨后缺陷雖然消除，但其防腐性能和機(jī)械性能下降了，研磨后的閥桿應(yīng)視情況進(jìn)行表面處理。

3、合金鋼：一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經(jīng)過(guò)鍍鉻處理后，適用于公稱(chēng)壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。38CrMoA1A經(jīng)過(guò)氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用于電站閥門(mén)上?；パ芯褪前验y桿套入閥蓋中，在上密封件上涂上研磨膏，旋轉(zhuǎn)閥桿使之與上密封件間相互切削，從而達(dá)到研磨的目的。20CrMo1V1A 經(jīng)過(guò)氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用于電站閥門(mén)上。

采用波紋管閥桿密封解決流體接觸

整套閥桿生產(chǎn)工藝達(dá)到水平在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來(lái)，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來(lái)嚴(yán)重的后果。

采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問(wèn)題的一個(gè)途徑。波紋管一般由不銹鋼做成。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護(hù)控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管，在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會(huì)防止波紋管失效時(shí)產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。

在工程實(shí)際中，波紋管密封形式的選擇應(yīng)充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會(huì)隨溫度的而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長(zhǎng)循環(huán)動(dòng)作壽命等。在不銹鋼不耐某些工藝介質(zhì)腐蝕的強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)所，如工藝介質(zhì)為濕氯時(shí)，濕氯中含有的微量鹽酸會(huì)使不銹鋼波紋管很快被腐蝕。鉻鋼制造的閥桿一般適用于中壓以及高壓且溫度小于450攝氏度的水、蒸汽以及石油等介質(zhì)。

水質(zhì)工況下閥桿的防腐方法

對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間用于水質(zhì)和蒸汽工況下的閥桿，對(duì)閥桿的防腐蝕性能要求也要較高。閥桿的腐蝕受閥桿的材料、介質(zhì)、盤(pán)根材質(zhì)等影響。主要是因?yàn)殚l板還沒(méi)有脫離開(kāi)閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會(huì)被認(rèn)為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是很重要的。閥桿除了和盤(pán)根接觸部分腐蝕較為嚴(yán)重外，與水質(zhì)接觸的部分也腐蝕嚴(yán)重，前者可以通過(guò)添加緩蝕填料來(lái)解決，后者需要對(duì)閥桿進(jìn)行表面處理。

1、氣體抗蝕氮化：閥桿經(jīng)過(guò)這樣的表面處理后，表面會(huì)出現(xiàn)致密、耐蝕的氮化層。優(yōu)點(diǎn)是提高了閥桿的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性、耐高溫等特性。

2、鍍鉻：金屬鉻在空氣中極易鈍化，在閥桿表面鍍一層鉻，可以形成一層極薄的鈍化膜，提高閥桿的防腐蝕、耐磨等性能。