二十世紀(jì)末期，MVR 技術(shù)得到了快速發(fā)展。美國(guó)通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡(jiǎn)稱(chēng) GE)在 1999年開(kāi)始進(jìn)行研發(fā) MVR 技術(shù)在重油開(kāi)采過(guò)程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用。現(xiàn)在該公司開(kāi)發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開(kāi)采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動(dòng)的單級(jí)蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。本世紀(jì)初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開(kāi)始進(jìn)行節(jié)能技術(shù)研究，美國(guó)斯旺森公(Swenson)成功開(kāi)發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開(kāi)發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關(guān)生產(chǎn)物料所消耗的能量?jī)H需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達(dá)到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于7000l耙式干燥機(jī)節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。

耙式干燥器是一種以傳導(dǎo)式傳熱為主的干燥機(jī)，熱量主要來(lái)自于自帶夾套的內(nèi)筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導(dǎo)。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。它的特點(diǎn)是能耗低，熱，可以達(dá)到 80%以上，操作方便，適用范圍廣。目前在國(guó)內(nèi)外有大量的耙式干燥機(jī)正在使用中[62]。因此耙式干燥機(jī)非常符合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的適用條件。7000l耙式干燥機(jī)管路設(shè)計(jì)主要包括管路系統(tǒng)的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等。

7000l耙式干燥機(jī)可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應(yīng)用于不同的實(shí)驗(yàn)條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過(guò)電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結(jié)劑制作而成。具有低導(dǎo)熱率、良好熱穩(wěn)定性、無(wú)腐蝕性等諸多優(yōu)點(diǎn)，故本次實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對(duì)保溫層的厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)保溫層厚度進(jìn)行計(jì)算。本次實(shí)驗(yàn)選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉。7000l耙式干燥機(jī)根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對(duì)應(yīng)的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開(kāi)及實(shí)驗(yàn)人員觸及。7000l耙式干燥機(jī)在安裝減壓閥的時(shí)侯需注意在閥后管路上需要安裝一個(gè)壓力變送器，隨時(shí)可觀察減壓后的壓力，防止調(diào)節(jié)后的壓力過(guò)大。