和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點(diǎn)合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對(duì)于精密細(xì)小的網(wǎng)孔或復(fù)雜圖案，可采用照相制版技術(shù)。

對(duì)于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。

電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。這主要是指在金屬原型表面生成氧化物薄膜的方法，比如生成鉻酸鹽、硫化物等，因此，也可以叫做化學(xué)轉(zhuǎn)化膜型脫模劑。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機(jī)械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學(xué)加工法（ 、蝕刻法）等。

原型的材料，現(xiàn)在主要是采用金屬、樹脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細(xì)微化可以利用光學(xué)和化學(xué)的方法獲得。這種方法多用于非導(dǎo)體原型。

經(jīng)過研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經(jīng)感光后制作成樹脂圖形，可以經(jīng)蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進(jìn)行化學(xué)蝕刻來制作原型。這種用光化學(xué)方法制作的原型用來時(shí)行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。

還有用機(jī)械加工方法制作的原型，用來制作 反射鏡或 的電鑄。

鎳銅合金是一種典型的無限固溶合金。鎳和銅都是面心立方晶格，晶格常數(shù)相近，因此很容易固溶，能以任意組成形成合金。這種以任意組成形成的多種鎳銅合金廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。典型的鎳銅合金是含鎳15％～30％的白銅與含鎳60％～75％的蒙乃爾合金。對(duì)于熱塑性原型的脫模，在加熱后可以將大部分軟化后的原型材料從模腔內(nèi)脫出，剩余的部分可以再用溶劑加以清洗，直至模腔內(nèi)沒有殘留物。在有色金屬中，白銅是富有延展性的金屬，可加工性良好，耐腐蝕性、機(jī)械性能優(yōu)良。蒙乃爾合金則是一種強(qiáng)度高于軟鋼、高溫特性優(yōu)良的材料，其可加工性、焊接性、耐腐蝕性也較優(yōu)良

與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機(jī)械性能更好。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9 GPa，通過控制電流密度和周期轉(zhuǎn)向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長，促進(jìn)致密鍍層的形成，提高鎳鐵合金的機(jī)械性能。②Zn2 的影響，當(dāng)Zn2 濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰。