供料不足：目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無(wú)“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過(guò)高，也會(huì)引起落料不暢。對(duì)此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。

料流動(dòng)性差：原料流動(dòng)性差時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴(kuò)大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹(shù)脂的流動(dòng)性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當(dāng)減少其用量。

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后產(chǎn)品沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

2、使用壽命：在保障制品質(zhì)量的前提，注塑模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

3、模具的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

4、維修成本、維修周期性等等。

注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關(guān)閉的模腔之中，加熱凝結(jié)之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。那么，今天小編來(lái)給大家講講注塑加工的基本原理。

塑性塑化：于注塑成型過(guò)程之中，固體塑料向上行進(jìn)透過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，沿槽的方向時(shí)隔移動(dòng)，并且透過(guò)螺紋的加熱，壓實(shí)，應(yīng)力與混合加熱。它遭轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽诘牧黧w塑料熔體，具備對(duì)稱(chēng)的密度，粘度與成分，并原產(chǎn)平穩(wěn)。

造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多，影響因素是多方面的，但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)，從而制備出合格的產(chǎn)品。

使用于PC樹(shù)脂干燥的方法有多種，常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥、直結(jié)式料斗干燥、負(fù)壓沸騰干燥、真空干燥等，其干燥工藝因方法的不同而各有差異。

有關(guān)干燥效果的檢驗(yàn)，可通過(guò)水分測(cè)定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私?，其中后兩種方法運(yùn)用較多。