欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。其表現(xiàn)為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進(jìn)入型受腔后沒有充填完全，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料。

產(chǎn)生短注的主要原因是流動(dòng)阻力過大，造成熔體無法繼續(xù)流動(dòng)。影響熔體流動(dòng)長(zhǎng)度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會(huì)造成短注。

在塑料件加工中，經(jīng)常會(huì)遇到各式各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機(jī)械行業(yè)中用什么樣的術(shù)語(yǔ)表達(dá)越為準(zhǔn)確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的術(shù)語(yǔ)。

1、欠注：在塑料件加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：加工過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

注塑加工中設(shè)備故障率的時(shí)間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時(shí)間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個(gè)階段。

1、早期故障期間

設(shè)備處于早期故障期，開始故障率較高，但隨著時(shí)間的流逝故障率很快下降，早期故障期對(duì)機(jī)械產(chǎn)品也稱磨損期。

這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)度取決于產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。其間發(fā)生的故障主要是由于設(shè)計(jì)、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當(dāng)造成的。

透明塑料由于透光率要高，必然要求注塑件表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。