溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。

模具問題：①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

在我們的生活中，我們平常隨處可見到一些塑膠產(chǎn)品的外殼，其實有很大的一部分，都是由注塑外殼組成的，一個好的塑膠產(chǎn)品，它的注塑外殼也是好的，那么如果我們自己制作的話，要怎么做出好的注塑外殼呢。

塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中它不包括模具的開、合等輔助時間，盡管注塑的時間很短，對于成形周期的影響是也很小的，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用，合理的注塑時間有助于溶體理想填充，而且對于提高注塑外殼的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

進行具體的結(jié)構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結(jié)構設計要盡量減小模具設計和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結(jié)構設計模具設計必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

塑料性能的不斷提高，也使得塑料配件逐漸的進入到了各個行業(yè)，目前建材、汽車、家電、電子等領域每年對塑料制品的需求還是比較旺盛的。這些行業(yè)的快速發(fā)展也是使得我國塑料制品行業(yè)的發(fā)展步入了快速的發(fā)展階段，特別是塑料注塑加工成型方法生產(chǎn)的塑料零件。但是隨著時代的發(fā)展，目前我國注塑加工行業(yè)也出現(xiàn)了各種各樣的問題，未來不僅要解決這些問題還要明確未來的發(fā)展方向。