制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。

波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

表面混濁：指產(chǎn)品表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破損的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破損；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破損稱為熱應(yīng)力開裂。

異?，F(xiàn)象產(chǎn)品原因解決方法裂紋1.注塑件模具太冷調(diào)整注塑件模具溫度2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng)降低冷卻時(shí)間3.塑料收件嵌屬金和縮不一樣對(duì)金屬嵌件預(yù)熱4.頂出裝衡平不斜傾置，頂出截面積小或分布不當(dāng)調(diào)整合或置裝出頂理安排頂桿數(shù)量及其位置5.制作斜度不夠，脫模難模脫計(jì)設(shè)確正斜度制品表面有波紋1.物料溫度低，拈度大提高料溫2.注射壓力減可，高溫料少注射壓力，反之則加大注射壓力3.注塑件模具溫度低提或度溫具模高增大注射壓力4.注射速度太慢提高注射速度

注塑件生產(chǎn)過程中所碰到的脫模問題問題：1、粘?，F(xiàn)象，脫模效果不好解決方法：調(diào)整頂針行位，注塑件壓力，冷切時(shí)間，脫模劑選用是否合適，如彩電，冰箱等大件物品，必須采用油性或高油性脫模劑。問題2、殘留在塑膠制品的“油花”現(xiàn)象，影響二次加工解決方法：采用本司生產(chǎn)的JD—1018 ，JD—008，距離注塑件模具表面25—30外均勻地噴涂在注塑件模具表面，問題就能輕而易舉解決。