可參考以下幾項(xiàng)予以改善：

a.調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

b.增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

c.盡量減少脫模劑的使用。

d.設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

e.若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

注塑加工溫度，關(guān)于廢品的內(nèi)在功用和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的上下能夠決議注塑加工塑料結(jié)晶性的有無(wú)、廢品的尺度與構(gòu)造、功用懇求，以及其它技術(shù)條件(熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫?、模塑周期等?

塑料制品現(xiàn)往常在我們生活中應(yīng)用普遍，不過(guò)為了改善塑料制品的性能或者是產(chǎn)品外觀尺寸，我們都需求中止塑料加工。塑料加工工藝的方法有很多，注塑加工、注塑件加工這些都是我們生活中應(yīng)用普遍的塑料加工工藝。

導(dǎo)柱主要在注塑模中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會(huì)相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動(dòng)模和定模會(huì)產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：

（1）當(dāng)要求塑件壁厚不均勻時(shí)，通過(guò)厚壁的物料流速較大，此處會(huì)產(chǎn)生較大的壓力；

（2）塑件側(cè)邊不對(duì)稱時(shí)，如分型面呈階梯狀的模具，對(duì)邊反向壓力不相等。

動(dòng)模和定模發(fā)生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動(dòng)模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過(guò)程中，導(dǎo)向柱會(huì)受到側(cè)向偏移力的作用，當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，導(dǎo)向柱的表面會(huì)變得粗糙和損壞。

注塑模具質(zhì)量的好壞，直接決定了注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量、性能、生產(chǎn)效率等，因此在注塑加工的過(guò)程當(dāng)中，需要時(shí)刻注意注塑模具的生產(chǎn)狀況，以免問(wèn)題得不到及時(shí)解決，影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

假如在運(yùn)用工程塑料模具的過(guò)程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動(dòng)，或者是出產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，不是自己想要的，呈現(xiàn)了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續(xù)運(yùn)用了模具了，要當(dāng)即關(guān)機(jī)對(duì)模具進(jìn)行檢查，看看工程塑料模具內(nèi)是不是有異物，或者是模具本身有破損。