沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料。

因為注塑外殼由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到注塑外殼上，所以一定要保證注塑外殼的干燥，然后再刷一層油保護。

注塑外殼這款產(chǎn)品，我們大家都知道是什么東西，但是如果說到注塑外殼的話，對于這方面估計就沒有多少朋友了解了，下面就有小編來告訴大家注塑外殼電極的選材方法吧。

對注塑外殼工具電極的充分準備是電花加工的基本前提，工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數(shù)有關(guān)。對工具電極的選擇必須具備以下條件，那就是導電材料。

而且導電材料具必須具有良好的導電性，而且要具有良好的電火花加工性能，加工穩(wěn)定性好，耐腐蝕、耐損耗，具有一定的機械加工的性能,好的加工性能而且價格要適中。

注塑加工中產(chǎn)生氣泡的解決方法主要有：

1、根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

2、至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

3、注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。

4、降低注射速度，提高注射壓力，

5、采用熔融粘度等級高的材料。

6、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

7、充分進行預干燥。

8、降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

9、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。