為提高雙色塑料注塑外殼質(zhì)量層次，極限削減模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應(yīng)達到哪些技術(shù)要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內(nèi)模材料，模胚等級要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計審核過程中正式確認的技術(shù)要求進行采購。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告以及所有相關(guān)證明。

在我們的生活中，我們平常隨處可見到一些塑膠產(chǎn)品的外殼，其實有很大的一部分，都是由注塑外殼組成的，一個好的塑膠產(chǎn)品，它的注塑外殼也是好的，那么如果我們自己制作的話，要怎么做出好的注塑外殼呢。

塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中它不包括模具的開、合等輔助時間，盡管注塑的時間很短，對于成形周期的影響是也很小的，但是注塑時間的調(diào)整對于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用，合理的注塑時間有助于溶體理想填充，而且對于提高注塑外殼的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

如果你預(yù)期大部分生產(chǎn)數(shù)量,將證明一個注塑模具的初始投資,您還必須考慮部分的形狀在確定使用什么樣的過程。下面是各種塑料零件的制造工藝和幾何適合他們

部分生產(chǎn)流程：注射成型: 相對一致的壁厚的一部分,沒有內(nèi)部的空洞。

吹塑: 把一個氣球是掛在一個洞中,注入空氣,形成空腔的形狀。瓶子、罐子、球。任何與內(nèi)部空間小。

真空(熱)形成: 互換與注塑,這個過程開始于一張加熱塑料,和大到一個表單和冷卻來創(chuàng)建所需的形狀。包裝貝殼、蓋子、托盤、水泡,以及汽車的門,沖板、冰箱內(nèi)襯,多功能車床,和塑料托盤。