1、化合色料著色法是的注塑件加工著色技術，可生產出準確、重復性高而深淺恰當?shù)念伾?，小批量生產。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時已著了色。

2、注塑件加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調配成各式各樣的顏色。其中以粒料為普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優(yōu)點是：較便宜的顏色、這降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。

愈加耐用。經過雙重注塑工藝制造的產品其產品壽命不只可以大大進步，而且產品的強度、耐磨度都會提升許多。視覺上的沖擊。外觀的美觀與否直接影響我們置辦的愿望，而雙重注塑工藝可以將產品外觀顏色愈加共同性。產品的銷售量會大大提升?；顒訙囟龋夯顒訙囟仁侵痪酆衔镉懈邚棏B(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)時的溫度。料筒溫度:熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。

注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍的壓力值為準。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區(qū)中，注塑時螺桿做軸向移動，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。