模具設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過(guò)改變半徑來(lái)避免，在設(shè)計(jì)時(shí)要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設(shè)計(jì)是否合適。

暗斑不但會(huì)發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會(huì)在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非?；野登掖植凇＿@也是由于過(guò)高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動(dòng)而造成的。

上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)溫度高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時(shí)澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過(guò)稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無(wú)法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后產(chǎn)品沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

2、使用壽命：在保障制品質(zhì)量的前提，注塑模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

3、模具的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

4、維修成本、維修周期性等等。

冷卻與凝固過(guò)程︰流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個(gè)流動(dòng)阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅(qū)動(dòng)塑料熔體流動(dòng)。返回筒的趨勢(shì)，因?yàn)榍坏睦鋮s成效，塑料熔體遭加熱與膨脹。此時(shí)，服用螺桿再次獲取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之中因而不移居，并透過(guò)塑性熔融適當(dāng)?shù)难a(bǔ)足模腔。主體添加了空腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱并且凝固成產(chǎn)品。