在遠離澆口的區(qū)域，制品發(fā)生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計制品時要在那些區(qū)域使用更為平滑的圓角過渡。

對于注塑制品來說，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是較為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說，制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現(xiàn)。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

1、解決注塑機及模具要素的影響

要選擇與注塑加工容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機有材料死角等問題，還是替換設備比較好。模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等色差的原因可以通過對應部分的模具的維護模具來解決。須先解決設備和模具的問題，才能組織生產(chǎn)，減低問題的復雜性。

2、解決原料樹脂、色母的影響

在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品的情況下，不能忽視原料樹脂的差異對產(chǎn)品色調(diào)變動的影響。

3、解決混合不均的影響

注塑加工材料和色母的混合不好，產(chǎn)品的顏色就會變化。和色母機械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環(huán)中的色母的量發(fā)生變化，產(chǎn)生色差。

減少汽缸溫度對色差的影響：在生產(chǎn)中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經(jīng)常會產(chǎn)生色差。

這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發(fā)生色差時會導致塑化不均勻現(xiàn)象，加熱控制部分的失控經(jīng)常會伴隨產(chǎn)品的紅斑、嚴重變色、錫化現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中須經(jīng)常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時替換修理，減少這種色差的發(fā)生概率。