高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者外殼注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。外殼注塑加工方法


塑膠外殼注塑加工的步驟：不同的材質產品注塑加工的步驟和方法有所不同，因此注塑加工廠家對于生產時一定要把握方法，這樣才能做出更好的產品來。　一、塑料的解決二、注塑機采用可采用 的規(guī)范塑料機（擠出機螺桿長徑比20：1，壓縮比超過2，注射壓力超過1500bar）。假如選用色母?；蚬に嚻吠庑鸵?guī)定料高，可采用小一級直徑的擠出機螺桿。鎖模力依照4700-6200t/m2來明確，實際需依據塑料等級和工藝品規(guī)定而定。三、模具及澆口設計方案外殼注塑加工方法

外殼注塑技術的優(yōu)勢此技術在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽；需要降溫時通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現快速升溫、降溫。以大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障。由于升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高。由于在模具內部開設管道時，外殼注塑只對模具內表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。外殼注塑加工方法

外殼注塑鎖模機構剛性要好；由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求外殼注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質量。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30％～80％之間佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時間長容易分別分解，制品表面會產生銀絲等缺陷。配備螺桿生產高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。