塑料一般是于高溫熔融狀態(tài)之下充滿模具型腔因而成型的。如果塑件自塑模之中取出冷卻到室溫之后，其尺寸會(huì)高于原先于塑模之中的尺寸減小，這種特性稱為收縮性。它可以單位長度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)用以表示，即收縮率(S)。

因?yàn)檫@種收縮不但是塑件本身的熱脹冷縮造成的，所以也和各種成型工藝條件以及模具因素有關(guān)，所以成型之后塑件的收縮稱為成型收縮?？梢酝高^調(diào)整工藝參數(shù)或是修改模具結(jié)構(gòu),以此縮小或是 改變塑件尺寸的變化情況。

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頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。只要觀察仔細(xì)就可以避免應(yīng)力的問題。制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

注塑模具廠如何減少模具維修，太實(shí)用了：注塑模具在數(shù)以萬計(jì)的使用過程中，難免會(huì)出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應(yīng)盡可能想辦法縮短，可以大大減少維修費(fèi)用，提升生產(chǎn)效益。從理想狀態(tài)上來說，一個(gè)模具設(shè)計(jì)壽命30萬啤，5萬啤大保養(yǎng)一次，在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但實(shí)際上一般模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個(gè)月會(huì)有2-3次維修。能看出來，模具維修其實(shí)少數(shù)是出自模具自身的原因。


如何提高注塑模具質(zhì)量？這幾點(diǎn)要注意：近年來，世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)快速、低消耗地為顧客提供個(gè)性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個(gè)標(biāo)志。模具被稱為工業(yè)巨人，模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟(jì)形勢對注塑模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。