優(yōu)點

　　1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

　　2. 有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

　　3. 保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而 保證制品顏色的穩(wěn)定。

　　4. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入后將影響操作人員的健康。

　　5. 保持環(huán)境的潔凈。

　　6. 使用方便

顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。（3）應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

色粉與色母粒相比的優(yōu)點

1）改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。

2）針對性強，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設備、加工工藝，對生產過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。四、為了使通用色母能與被著色的其他種類的樹脂結合好（親和性好），在通用色母中還采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶聯(lián)劑、延長密煉時間等，這些都有利于提高通用色母的較廣適用性。

3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。