黑色母粒給哪些工業(yè)應(yīng)用提供了無可替代的幫助

高濃度色母在礦井開采工業(yè)：在礦井開采的過程中，靜電的危害就更大了，它是引起的罪魁禍?zhǔn)祝?，井下的眾多設(shè)施，都是要求具有導(dǎo)電性的，但絕大多數(shù)的塑膠又都是不導(dǎo)電的，通過導(dǎo)電黑色母的添加，從而使這些不導(dǎo)電的塑料具有導(dǎo)電性，這樣就規(guī)避了靜電的危害，達到安全生產(chǎn)的目的。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。

　　如何選擇質(zhì)量好的色母？

　　1、 采購的顏料粉有充分的細(xì)度，要求1000目以上。

　　2、 顏料粉與載體樹脂的混合必須充分，我們采用捏合機、煉機二種捏合方式，保證其結(jié)合良好。

　　3、 在擠出造粒過程中，加較細(xì)不銹鋼過濾網(wǎng)（150目至180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過濾掉。

　　4、 色母粒制造完成之后的檢測，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，反映色母粒的分散性能。本公司實驗室內(nèi)就進行如此的實驗，觀察加了色母的薄膜（5μ左右），看不到明顯未熔化顆粒，整個薄膜色澤均勻一致，才算合格。

色母粒料生產(chǎn)的四種方法

1、油墨法

顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

2、沖洗法

是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

3、捏合法

是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

4、金屬皂法

是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細(xì)度。1、著色力色粉的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來表示。