鋁模板層墻體觀感

由于鋁合金模板在完成拼裝后形成一個整體，不易透氣，在澆筑過程中，模板與混凝土發(fā)生化學反應，若混凝土振搗不足與墻體表面產(chǎn)生氣泡，脫模劑涂刷不到位易引脫皮等現(xiàn)象。

4.現(xiàn)場設計變更不易過大

鋁合金模板在設計時，需要施工的結構圖及建筑圖紙要十分準確，故對項目的技術工作要求較高，需提前做好施工前的圖紙變更和圖紙會審工作。鋁模板加工出來后，在現(xiàn)場安裝基本上不能修改，確有設計變更修改的，則需提前跟廠家溝通。

鋁模板如何提高工業(yè)鋁型材的出品率

工業(yè)鋁型材在當今形勢下，不管是汽車、機械防護、鐵路方面需求日益加大，這就自然而然想到了成本與資源利用雙重問題，所以如何提高工業(yè)鋁型材的成品率成為當務之急，提高生產(chǎn)率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項措施。

1、的裝備與高素質的工人是提高產(chǎn)量的前提

對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，的裝備、高素質的工人、現(xiàn)代化的科學管理起著至關重要的作用。在我國現(xiàn)有的2500多臺工業(yè)鋁型材擠壓機中，夠得上水平的只不過25臺左右，即約1%，我國鋁擠壓工業(yè)正處于結構調整階段，應避免低水平的重復引進與建設，對現(xiàn)有的有改造價值的工業(yè)鋁型材擠壓機改造成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材擠壓機。

2、溫度控制與提高產(chǎn)量的關系

通常，如果沒有非預定的停機時間，那么極大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第—個因素是工業(yè)鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃;第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及其受控程度。               

鋁模板與傳統(tǒng)木模板綜合對比

　　鋁模板：鋁模板技術是采用整體擠壓成型的鋁模板型材加工而成。優(yōu)點是整個系統(tǒng)標準化程度高，重量輕、承載力強、配合精度高，周轉次數(shù)多、承載能力高，應用范圍廣、施工方便、減少施工人員、減輕勞動強度、提高施工質量?；厥諆r值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。適合用于建筑行業(yè)的各個領域。缺點是整個外墻全現(xiàn)澆，剛度過大，如建筑處于帶沒有經(jīng)過核算，波很容易將結構震壞，結構本身自重較大，很可能在某些應該于二次結構施工的節(jié)點產(chǎn)生裂縫，這就需要我們重新計算并配筋，鋁模板在模具上不如傳統(tǒng)的木模板，有些細部的部位并不能優(yōu)，在咱們北方冬季受溫度影響不能正常施工。

　　木模板：用木材加工成的模板，常見的是楊木模板和松木模板。優(yōu)點是重量相對較輕。價格相對便宜,使用時沒有模數(shù)的局限，可以按要求進行加工，不受溫度影響。缺點:使用的次數(shù)相對少，在加工的過程中有一定的耗損，對資源的破壞大，安全文明施工不易控制，安全性不如鋁模板，對工程的質量低。