壓花輥制作注意事項(xiàng)

1. 下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。

3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。

4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。

網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的形狀及排列角度

30°正六邊形網(wǎng)穴有較好的釋墨性，但網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)墻造成墨刀與網(wǎng)紋輥之間過(guò)多的磨損，且網(wǎng)墻會(huì)破壞油墨流動(dòng)的均勻性。因此，30°正六邊形網(wǎng)穴產(chǎn)生均勻的墨膜。

45°菱形網(wǎng)穴工作性能較好，但其網(wǎng)墻一般為15-20μm寬，使得網(wǎng)穴間隙較大，傳遞的墨層不太均勻。而且45°菱形網(wǎng)穴的溝通管路形狀具有過(guò)深的傾向，太深就會(huì)減少油墨的釋放、不利于油墨的轉(zhuǎn)移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞，從而加大了清洗的難度。3、根據(jù)承印物選擇當(dāng)承印物表面粗糙，印墨轉(zhuǎn)移量大時(shí)，需要采用網(wǎng)線數(shù)少的網(wǎng)紋輥。

對(duì)于60°正六邊形網(wǎng)穴，由于其有效的幾何形狀，使得它能利用空間，且60°排列方式使得網(wǎng)穴排列緊湊，即在相同面積的網(wǎng)紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網(wǎng)穴，傳輸更多油墨。通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算可知，在同樣的區(qū)域范圍內(nèi)，正六邊形網(wǎng)穴所占有的空間面積要比菱形網(wǎng)穴多出l5％，這就意味著正六邊形網(wǎng)穴可以減少l5％的穴深而不影響原有的容量。因此，60°正六邊形網(wǎng)穴在傳遞相同墨量的情況下，可以雕刻得淺些，有利于油墨的傳遞。1、結(jié)構(gòu)原理主要由芯軸、滾動(dòng)軸承總成、套筒、端套、支座及調(diào)節(jié)輪等組成。

三量五金機(jī)械廠滾筒質(zhì)量不在于車床技術(shù)，70%而在于磨刀和對(duì)刀架的使用和調(diào)試

刀紋調(diào)試方法：

1.車床在車滾筒時(shí)，首先確認(rèn)機(jī)械部分，快速移動(dòng)是否有異響，軸承 絲桿 電機(jī)以及聯(lián)軸器是否緊固振動(dòng)或損壞。

2.主軸振動(dòng)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍（可用動(dòng)平衡儀測(cè)試），機(jī)床停止時(shí)主軸是否振動(dòng)，如有振動(dòng)，可檢查風(fēng)扇 地腳 主軸偏擺是否標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.分析刀紋所在部位，分清是開(kāi)粗還是精修造成的刀紋。

4.切削液是否對(duì)準(zhǔn)刀具，切削液濃度是否到要求。

5.道具是否磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速進(jìn)給是否恰當(dāng)，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速能提高表面光潔度。

6.治具壓板是否到位，密封圈是否老化，真空是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7.主軸錐孔是否有鋁屑，主軸拉力是否在正常范圍內(nèi)，刀具拉釘是否磨損嚴(yán)重。

8.三軸背隙是否正常，可通過(guò)參數(shù)補(bǔ)正。

20年的滾筒制作，好的質(zhì)量呈現(xiàn)給顧客，這是我們的三量五金機(jī)械廠生產(chǎn)觀念。

印刷機(jī)、NV機(jī)----網(wǎng)紋輥

1、在柔性版印刷中，網(wǎng)紋輥向印版上均勻地傳遞一定量的油墨,網(wǎng)穴難免被墨皮、紙張涂料、紙毛或其他污垢等所堵塞，影響印刷的質(zhì)量及網(wǎng)紋輥的正常使用，就必須及時(shí)清洗。

2 、網(wǎng)紋輥有金屬輥和陶瓷輥之別，都靠細(xì)微的網(wǎng)穴用于儲(chǔ)存油墨，以普通的600L/ICH的網(wǎng)紋輥為例，其網(wǎng)穴的孔徑約在30微米左右，一般的清洗工具很難有這么細(xì)小進(jìn)入網(wǎng)穴清洗；

網(wǎng)紋輥、印花輥、涂布棍、陶瓷輥；