冷卻水：冷卻水是用于冷卻和清洗密封的，因此必須確保冷卻水達(dá)到以下要求方可試機(jī)和運(yùn)行：

1、冷卻水要清潔衛(wèi)生

2、冷卻水溫度不高于30℃

3、冷卻水壓力要大于0.2Mpa（略高于泵的輸出壓力）

冷卻水出口處有閥門調(diào)節(jié)

流量控制：由于用戶選型時(shí)往往對實(shí)際情況的估計(jì)不足，選用的泵揚(yáng)程往往會超過實(shí)際工作揚(yáng)程。降低揚(yáng)程使用時(shí)，會形成流量偏大，一則與工藝不相符，二則使配套電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，造成電機(jī)毀損，所在泵在額定揚(yáng)程70%以下運(yùn)行時(shí)，要適當(dāng)關(guān)一點(diǎn)出口閥門，以免流量過大，損壞電機(jī)。另外，泵也不宜低于額定流量的30%以下使用，這時(shí)泵會產(chǎn)生劇烈振動，應(yīng)以加大流量的方法消除。8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

IH單級單吸離心泵使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

本型號泵采用機(jī)械密封制造， 在使用時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

1、對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，要認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面而使密封失效。

2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3、拆卸密封應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。

4、如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動靜的相對磨擦密封面不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷。

7、裝配中要注意消除偏差，堅(jiān)固螺釘時(shí)，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面易磨損而失效，且功率消耗大；電氣方面電機(jī)是機(jī)組的主要設(shè)備，電機(jī)內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以泵安裝好后，以手扳動轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺，如感覺較緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9、對裝有循環(huán)水的機(jī)械密封，起動前應(yīng)將冷卻液充滿密封腔內(nèi)。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封冷卻液。

如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，停車后要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

長時(shí)間停止使用時(shí)，還要用清水將密封室等沖洗干凈。將泵拆下清洗重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封好。

 

IH單級單吸不銹鋼離心泵故障原因及清除辦法

 打不出液體

 1.吸入管路漏氣

 2.輸送液體粘度過大或濃度過高

 3.葉輪吸入管路壓出管路淤塞

 1.找出故障點(diǎn)，堵塞漏氣處

 2.降低液體粘度或濃度

 3.清洗泵及管路

 流量不足

 1.葉輪腐損或腐蝕嚴(yán)重

 2.密封環(huán)磨損或腐蝕嚴(yán)重

 1.更換葉輪

 2.更換密封

 揚(yáng)程不足

 1.輸送的液體中含有氣體

 2.葉輪腐蝕嚴(yán)重

 3.轉(zhuǎn)數(shù)不足

 1.降低液體的溫度或增加灌入壓力排氣

 2.更換葉輪

 3.增加轉(zhuǎn)數(shù)

 功率過大,電機(jī)發(fā)熱

 1.輸送液體粘度過大或濃度過高

 2.液體比重超過配套電機(jī)的規(guī)定

 3.產(chǎn)生機(jī)械摩擦

 1.降低液體粘度或濃度

 2.更換電機(jī)

 3.檢查何處摩擦

 密封處有泄漏

 1.密封元件材料選擇不當(dāng)

 2.動靜環(huán)腐蝕嚴(yán)重

 3.彈簧力不足

 4.動靜環(huán)密封圈腐蝕或變形嚴(yán)重

 1.驗(yàn)證、更改密封材料

 2.更換損壞元件

 3.更換彈簧

 4.更換動靜環(huán)

 軸承發(fā)熱

 1.泵軸與電機(jī)軸不同心

 2.支架潤滑油少或過多、變質(zhì)

 1.把軸心對準(zhǔn)

 2.加油、減油、換油

 泵內(nèi)有雜音或泵震動

 2.輸送液體中含有氣體

 3.固定螺母松脫

 4.腐蝕或有固體顆粒堵塞葉輪

 2.降低液體溫度或增加灌注壓力

 3.旋緊松脫螺母

 4.停機(jī)檢查