懸掛式拋丸機的丸料循環(huán)系統(tǒng)包括：螺旋輸送機，提升機，分離器等等，其主要的工作過程是什么呢？

     拋丸器拋出散落的彈丸經(jīng)過下螺旋輸送機送至斗式提升機，斗式提升機將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器，經(jīng)BE分離器風(fēng)選處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。

螺旋輸送機由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機及各種緊固件組成。

履帶式拋丸機的維護

1.定期檢查每個傳動部件，清洗零件，更換磨損的零部件。

2.機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故發(fā)生。

3.機器工作48小時應(yīng)對風(fēng)機進行檢查，且清除附著在分輪上的灰塵，以保證風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)及使用壽命。

4.清理室的護板可根據(jù)情況定期更換，更換時，應(yīng)把護板件的安裝間隙控制在1.5㎜以內(nèi)。

5.履帶更換，將前門打開，拆除所有干涉件，用10#鋼筋做四件彎鉤從室體上部的工藝孔將傳動軸及履帶懸起，履帶從門中傾斜壓入。

?影響拋丸機強度的主要因素

 影響拋丸機強度的主要因素

      ①拋丸大小

      拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。

      ②拋丸的硬度

      當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當(dāng)拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。

      ③拋丸速度

      拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。

    ④噴射角度

      拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度 zui 高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

      ⑤拋丸的破碎量

      拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。

使用鋼管拋丸機操作程序

操作程序。

1、打開控制箱上部的面板、合上空氣開關(guān)的閘刀、關(guān)上面板。

2、檢查急停開關(guān)是否在“開”的位置。

3、電源開關(guān)右旋至“開”的位置。

4、按吊車控制盒“左”按鈕、將吊桿移至左側(cè)。

5、按吊車控制盒“下”按鈕、將吊桿底部觸地、放正。

6、將需清潔的電機安裝在吊桿的閣板上

7、按吊車控制盒“上”按鈕、將吊桿升至gao 位。

8、按吊車控制盒“右”按鈕、將吊桿移至右側(cè)。當(dāng)?shù)鯒U進入鋼管拋丸機時應(yīng)放慢移動速度并注意吊桿是否對準(zhǔn)槽口。

9、關(guān)閉鋼管拋丸機門。關(guān)門時要注意門桿上的定位銷是否插入定位孔內(nèi)。

10、按下“風(fēng)機開”按鈕。

11、按下“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、過五分鐘后關(guān)“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕、按下“吊鉤反轉(zhuǎn)”按鈕、以后每隔五分鐘輪換一次。

12、按下“拋丸器1”按鈕。

13、按下“拋丸器2”按鈕。

14、按下“提升開”按鈕。

15、按下“風(fēng)機”按鈕。

16、鋼管拋丸機的工作時間、每次控制在10至15分鐘。

17、鋼管拋丸機全負荷工作時、工作電流應(yīng)不大于22A.

18、拋丸時間結(jié)束后、依次關(guān)閉“提升開”、“拋丸器2”、“拋丸器1”、“吊鉤正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕。

19、過五分鐘后再關(guān)閉“風(fēng)機”按鈕。

20、將電源開關(guān)左旋至“關(guān)閉”位置、此時才可打開鋼管拋丸機門、將吊桿移至鋼管拋丸機門口（不要移出門）、將電機上的鐵砂及閣板上的鐵砂清理干凈。

21、將吊桿移至鋼管拋丸機門外、取下電機。

22、每天工作結(jié)束前關(guān)閉所有工作按鈕、再按下“震動開”按鈕、工作五分鐘后關(guān)閉。

23、下班前應(yīng)關(guān)閉鋼管拋丸機的總電源。