國際范圍內(nèi)制造業(yè)的競賽變得越來越劇烈，企業(yè)在盡可能短的時(shí)刻內(nèi)高l效率、低消耗地為顧客提供個(gè)性化高質(zhì)量產(chǎn)品的才干，已成為企業(yè)競賽才干的一個(gè)標(biāo)志。

　　鎢鋼壓頭質(zhì)量的凹凸，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)值、本錢、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競賽力，因而經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)鎢鋼壓頭的質(zhì)量提出了越來越高的要求。而且，一般精加工或超精加工所用的鎢鋼壓頭，在釬焊時(shí)容易發(fā)作裂紋。如何才干更合理地進(jìn)步鎢鋼壓頭質(zhì)量，是制造業(yè)完成騰躍的要害。怎么樣才干讓鎢鋼在高i精度、低本錢、高l效率條件下，更長時(shí)刻地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件。這已經(jīng)越來越成為人們重視的焦點(diǎn)。

鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。HYTC自主研發(fā)的新型特種陶瓷材料具有耐高溫、高耐磨性、抗酸堿、抗熱震、500℃恒溫零變形等優(yōu)異性能，可以承受金屬材料難以勝任的惡劣工作環(huán)境。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒運(yùn)用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可運(yùn)用。關(guān)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“商標(biāo)”。

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預(yù)壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發(fā)熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發(fā)熱模組等。

疲倦開裂功能  模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長時(shí)間效果下，常常引起疲倦開裂。高l端達(dá)技術(shù)人員總結(jié)硬質(zhì)合金廣泛用作資料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和一般鋼材,也能夠用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、東西鋼等難加工的資料。其方式有小能量多次沖擊疲倦開裂、拉伸疲倦開裂觸摸疲倦開裂及彎曲疲倦開裂。模具的疲倦開裂功能首要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。   高溫功能　當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，引起模具前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。　 

實(shí)用新式的意圖在于供給一種能直接對(duì)雙層膜功用片進(jìn)行成型壓合，大大增加壓合功率，削減壓合步驟的仿型壓頭。原材料的價(jià)格上漲將會(huì)進(jìn)步硬化合金輥環(huán)出產(chǎn)企業(yè)的出產(chǎn)成本，下降盈余空間。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新式供給一種仿型壓頭，用于對(duì)電容屏雙層膜功用片進(jìn)行壓合，包括壓頭本體及設(shè)置在壓頭底部的壓合部，所述壓合部上開設(shè)有適配電容屏雙層膜厚度的凹槽，所述壓頭本體上設(shè)置有用于將壓頭固定在壓合機(jī)上的固定孔。本實(shí)用新式改善有，所述凹槽的深度等于頂膜厚度加光學(xué)膠厚度。本實(shí)用新式改善有，所述凹槽寬度大于頂膜壓合區(qū)域小于底膜上兩頭焊盤間隔。本實(shí)用新式改善有，所述仿型壓頭的材質(zhì)為鎢鋼或鈦合金。本實(shí)用新式改善有，所述壓合部的平面度在0.005mm以內(nèi)。本實(shí)用新式的有利作用為:經(jīng)過新式結(jié)構(gòu)的仿型壓頭，經(jīng)過底側(cè)壓合槽的規(guī)劃及平面度的保證，直接經(jīng)過一次壓合，既可完成整個(gè)雙層膜功用片的成型，全體結(jié)構(gòu)簡單、操作便利，大大的削減了壓合工序，提升了壓合功率。