（3）在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵輸送到過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過(guò)濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。　　

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行　　

在電泳涂裝過(guò)程中被涂物表面產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)（如在陽(yáng)極電泳場(chǎng)合產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，在陰極電泳場(chǎng)合被涂界面生產(chǎn)強(qiáng)堿性等），前處理后所得的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)具有較強(qiáng)的抗化學(xué)性，也就是說(shuō)要注意前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。

　　在電泳涂裝前采用磷化處理工藝可明顯地、較大幅度地提高電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場(chǎng)合，應(yīng)選用耐堿性較好的、P比高的(磷酸二鋅鐵含量高的）磷化膜。在選擇不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理（僅脫脂）的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強(qiáng)。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場(chǎng)合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

八、固化爐溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系

工件涂層的固化效果直接關(guān)系到生產(chǎn)線的效率以及產(chǎn)品的涂裝品質(zhì)，通常我們會(huì)將固化爐設(shè)計(jì)的充分一些，避免固化工序成為整個(gè)生產(chǎn)線的瓶頸。

九、陽(yáng)極面積與被泳工件面積的關(guān)系

足夠面積的陽(yáng)極能夠在工件表面產(chǎn)生足夠的電流密度，并可以保障電泳過(guò)程中的電著效率和電著質(zhì)量，通常我們將工件面積與陽(yáng)極面積比設(shè)定為4：1。

十、掛具與生產(chǎn)線效率關(guān)系

科學(xué)合理的掛具可以極大的提高電泳自動(dòng)生產(chǎn)線的效率，在其它條件允許的前提下，根據(jù)工件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)好、利用掛具，zui大限度的使用電泳線的荷載量，是種見(jiàn)i效快的方法。