鏈輪

                                                   鏈輪的研磨工藝是及其重要的

       現(xiàn)在我國(guó)的的鏈輪、齒輪等傳動(dòng)件產(chǎn)品的產(chǎn)量已排在世界前列，而且由于世界經(jīng)濟(jì)格局的調(diào)整，我國(guó)已逐漸成為勞動(dòng)力、原材料密集型產(chǎn)品的制造基地，而機(jī)械鏈輪等傳動(dòng)件就屬于此類產(chǎn)品，自然吸引了國(guó)外買家前來(lái)采購(gòu)，同時(shí)國(guó)外廠商在中國(guó)投資設(shè)立零部件企業(yè)的步伐也在加快，其產(chǎn)品大部分出口，另一部分則在國(guó)內(nèi)銷售。隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的進(jìn)一步融合與鏈輪等傳動(dòng)件產(chǎn)品的全球采購(gòu)的來(lái)臨，國(guó)內(nèi)的鏈輪市場(chǎng)前景看好，國(guó)外OEM客戶的訂單也在逐步增多。應(yīng)該說(shuō)這既是鏈輪行業(yè)的一個(gè)好的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)。針對(duì)鏈輪減速器失效的形式，必須從設(shè)計(jì)、制造、熱處理等各個(gè)環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施，以下本文zhong點(diǎn)在設(shè)計(jì)和熱處理兩方面提出相應(yīng)的防范措施。

       鏈輪的研磨是在其他的金屬切削加工的方法未能滿足鏈輪表面精度的時(shí)候，對(duì)其進(jìn)行的加工方法，因?yàn)檫@種方法要求很高，所以是一種精密的加工工藝，如果沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)或者沒(méi)有技術(shù)實(shí)力的廠家我們不建議您使用研磨工藝，因?yàn)檫@樣有可能會(huì)對(duì)鏈輪造成損傷。研磨的基本原理就是工件與工件之間，或者研磨工具與工件之間在一定的壓力和摩擦作用力下，然后配合各種研磨劑對(duì)工件進(jìn)行微量切削，一般來(lái)說(shuō)壓力越大研磨的效率就越高，但是壓力要控制jing確，壓力施加的稍微大了就會(huì)對(duì)鏈輪造成變形，施加小了就不能達(dá)到預(yù)期的效果，所以掌握施加力度是研磨技術(shù)的核心。假如只單純改換鏈輪，形成嚙合不好，會(huì)加速鏈輪磨損，從磨些方面來(lái)講，固然當(dāng)時(shí)在本錢上降低了，但長(zhǎng)期下去，你的損失要大的多。

  鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

  1.鏈輪的齒形

鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進(jìn)入和退出嚙合，盡量減少嚙合時(shí)的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，而且要易于加工?！　〕Ｓ玫逆溳喍嗣纨X形見(jiàn)圖1。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構(gòu)成，簡(jiǎn)稱三圓弧-直線齒形。齒形用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，在鏈輪工作圖上不必繪制端面齒形，只需在圖上注明"齒形按3RGB1244-85規(guī)定制造"即可，但應(yīng)繪制鏈輪的軸面齒形，見(jiàn)圖2，其尺寸參閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。參數(shù)計(jì)算前面已經(jīng)提到，不做重復(fù)敘述！鏈輪是很多機(jī)械的重要的配件產(chǎn)品，它的基本功能和應(yīng)用性，都已經(jīng)達(dá)到重要的實(shí)踐應(yīng)用的良好標(biāo)準(zhǔn)，但是它的基本質(zhì)量保證，與它的材料有著重要的聯(lián)系，方便其性能發(fā)揮，質(zhì)量好，才能保證有zui好的效率基礎(chǔ)保證，而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品必須要有材料的基礎(chǔ)?！?

　2. 鏈輪結(jié)構(gòu)　　圖3為4種常用的鏈輪結(jié)構(gòu)。小直徑鏈輪一般做成整體式（圖3a），中等直徑鏈輪多做成輻板式，為便于搬運(yùn)、裝卡和減重，在輻板上開(kāi)孔（圖3b），大直徑鏈輪可做成組合式（圖3d），此時(shí)齒圈與輪芯可用不同材料制造?、诩庸づc處置工藝——采用進(jìn)步前輩的銑齒加工工藝，使齒形更準(zhǔn)確。例如C45，不銹鋼等材料?！?

　3. 鏈輪材料　　鏈輪材料應(yīng)保證輪齒有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過(guò)熱處理，使之達(dá)到一定硬度。

　　口罩機(jī)雙排鏈輪淬火后，要做好的檢查項(xiàng)目及要求如下：

　　1、原材料質(zhì)量。用試樣檢查，主要檢查其化學(xué)成分、低倍組織、晶粒度、淬透性、帶狀組織等。

　　2、外觀質(zhì)量。齒輪淬火后100%檢查表面氧化、裂紋及碰傷。

　　3、淬火深度。用試樣檢查：按圖樣要求，從表面測(cè)到550HV深度處為有效硬化層深度，顯微檢查淬火層總深度時(shí)，碳鋼：過(guò)共析 共析 1/2過(guò)渡區(qū)，合金鋼：過(guò)共析 共析 全部過(guò)渡區(qū)。過(guò)共析 共析層應(yīng)占總深度為50%-70%。

　　4、表面硬度：用齒輪檢查：按圖樣要求，一般為56-64HRC。

　　5、表面顯微組織。用試樣檢查：按ZB/T04 001一1988檢查，細(xì)針馬氏體十分散細(xì)小碳化物十少量殘留奧氏體為佳，按標(biāo)準(zhǔn)圖，馬氏體和殘留奧氏體1-5級(jí)合格；對(duì)無(wú)沖擊載荷的齒輪，碳化物為1-5級(jí)，對(duì)有沖擊載荷的齒輪，碳化物1-4級(jí)合格。

　　6、心部硬度組織。用試樣檢查：心部硬度：m≤8mm者為30-45HRC，m>8mm者為30-40HRC。心部組織，應(yīng)基本上為板條馬氏體 少量鐵素體;鐵素體級(jí)別按標(biāo)準(zhǔn)圖評(píng)級(jí);m≤5mm為1-4級(jí);m>5mm為1-5級(jí)合格。